BHS-Sonthofen 提供了两台用于生产塑料的节拍式带式过滤机
在扩大生产的过程中，BHS 客户需要一种在特定聚合物的化学初步阶段进行固液分离的解决方案。在流程开始的化学反应中，会产生一种必须从副产物中清除的物质。固体颗粒的纯化在这里特别重要，因为杂质对塑料的抗撕裂性具有巨大的影响。客户所在地的施工要求给 BHS 的工艺技术专家带来了额外的挑战：由具有 12 级逆流洗涤功能的节拍式带式过滤机组成的原计划解决方案无法解决这些挑战。
在给客户的工艺咨询建议中，项目团队决定使用两个节拍式带式过滤机（BF）- 一个带四个洗涤站，另一个带八个洗涤站。节拍式带式过滤机是一种水平连续运行的真空过滤机，它可以实现均匀的悬浮液进料，其特点是工艺技术的多样性。在带上形成的滤渣块可通过各种不同的工艺步骤（例如洗涤、吸干或压制）进行多样化后续处理。在当前情况下，由于颗粒的内表面很大，因此在纯化时仅考虑稀释洗涤。然而，在连续运行过滤机的情况下，液体在各个洗涤区中的停留时间相对较短。因此，在通常的过滤机设计中，洗涤液将迅速渗透。
多级级联洗涤优化了淡水的消耗
因此，BHS 借鉴来自其他应用的经验（例如纤维素衍生物），建立了级联形式的洗涤站。洗涤液通过筛板均匀地分布在滤饼的整个表面上。其特点是：液体将被重复施加到排出点。一旦一个洗涤站达到一定的液位，则液体将继续通过溢出口流到位于下面的下一个洗涤站。这样可以确保将每个颗粒洗涤八或四次。
BHS-Sonthofen Process Technology 公司董事总经理 Detlef Steidl 解释说：“通过在节拍式带式过滤机上进行回流和逆流洗涤的结合，我们成功地将液体的停留时间增加了两倍或三倍。换而言之：对于这里所需的停留时间，其淡水消耗量相对于离心机显著减少。其结果是通过有效地使用洗涤剂可以实现极高的浸出率“。
BHS-Sonthofen 设计并交付的系统由两台节拍式带式过滤机（包括分离机以及测量和控制装置）组成。该系统在交付之前已在美国的测试中心进行了广泛的实验室和中试测试，并且 BHS 在过去的两年中扩大了这些实验室的过滤、搅拌和干燥的测试能力。“此外，我们还在实验室中确定了投料所需的淡水比例。然后将其映射到具有几个洗涤阶段的中试过滤机上。这样，我们就可以向客户证明该过滤机解决方案完全满足高品质要求 - 同时与其他解决方案相比显著节省了生产原料的成本，” Steidl 说。该系统于 2020 年底投入使用。
BHS 客户收到了一台带有四级滤饼洗涤的过滤机和一台带有八级滤饼洗涤的过滤机。
BHS-Sonthofen 交付的系统包括两台节拍式带式过滤机，以及测量和控制装置。