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回收利用技术部的最新新闻稿

2023 年 9 月 7 日 | BHS-松索芬获得巴斯夫电池回收设备订单

2023 年 9 月 7 日 | BHS-松索芬获得巴斯夫电池回收设备订单

BHS-Sonthofen 将为巴斯夫 Schwarzheide 工厂提供用于生产黑液的电池回收设备,这已经是 BHS 第三个大型锂离子电池回收设备。©BASF SE

2023 年 9 月 7 日 | BHS-松索芬获得巴斯夫电池回收设备订单

BHS-Sonthofen 为巴斯夫提供了一套用于将锂离子电池机械加工成黑液的设备。这已经是 BHS 的第三套大型设备,第一套设备已经成功运行了一年多。客户将受益于来自阿尔高地区的机械和设备制造商的综合经验和专业知识,从而获得更大的投资保障。

"在短短两年多的时间里,我们已经在欧洲建成了两座大型电池回收工厂和两座试验工厂。随着第三个大型项目的实施,我们已经达到了一个高度成熟的水平,而这还是一个非常年轻的创新型回收工艺,"BHS-Sonthofen 回收技术部副总裁 Daniel Zeiler 评论道。"我们能够赢得巴斯夫这一知名的创新型客户,这让我们感到特别自豪"。

2023 年 6 月底,巴斯夫与合作伙伴和客户一起为欧洲首个电池材料生产和电池回收联合中心隆重揭幕。其中一个重要组成部分是由 BHS 提供的用于锂离子电池机械加工的工厂,这被视为实现欧洲电池价值链和原材料供应闭环--以及减少碳足迹--的一个步骤。

该工厂计划于 2024 年投产,每年可处理 1.5 万吨废旧锂离子电池和电池生产废料。巴斯夫正在勃兰登堡州施瓦茨海德建造这座工厂,巴斯夫已经在这里生产锂离子电池的正极材料。该工厂生产的黑色物质含有镍、钴和锂等有价值的金属,巴斯夫将通过进一步的加工步骤对这些金属进行化学提取,并将其用于新电池材料的生产。

回收工厂符合化工行业的高安全标准

BHS-Sonthofen 和巴斯夫从全面合作中获益匪浅。"位于施瓦茨海德的工厂是按照最高的环境、健康和安全标准建造的。为了满足客户的高要求,我们与 BASF 密切协作,为我们的机器和部件开发了建设性的解决方案",Daniel Zeiler 在解释第一年的合作成果时说道。

巴斯夫高级副总裁克努特-佐尔纳(Knut Zöllner)肯定地说:"BHS-松索芬公司是我们选择的合作伙伴,它将传统的回收技术和化学工艺技术完美地结合在一起,并以其丰富的经验对巴斯夫进行了很好的补充。

材料分解效果特别好

2020 年,BHS-松索芬首次展示了其创新、安全的锂离子电池回收工艺。该机械工艺包括粉碎、干燥和筛选等主要阶段。粉碎分两个阶段进行,材料分解效果特别好,主要产品为黑色物质。这样既能达到客户要求的高回收率,又能保持最佳质量。从粉碎机到干燥机(电解质在其中蒸发)的连续气密过程符合巴斯夫对设备安全性和环境兼容性的要求。

BHS 真空干燥器提取电解液

该系统的核心是 HTC 真空干燥机,它在下一步中缓慢加热切碎的电池。在这方面,BHS 也利用了自己的内部技术和专业知识:该公司的工艺技术部门是化工、制药和食品行业工艺技术组件和系统的全球领先供应商。

在加热过程中,粉碎后残留的电解液会蒸发,同时材料会被温和地均匀化,并进一步自生消化。电解质成分可通过多级冷凝装置回收。作为这一创新回收工艺的关键要素,BHS 已向市场竞争者和拥有大型电池回收厂的客户提供了真空干燥机。

在过去的两年中,BHS-松索芬公司在材料选择、工作安全和维护简便性方面进一步优化了工艺中使用的技术和工艺参数。"例如,粉碎机现在操作起来更加方便和安全。改进的通道也使机器更易于清洁和维护,"Zeiler 说。BHS 还能将已实现的试点和大型工厂的宝贵运行经验融入施瓦茨海德项目的规模化中。

"电池回收是实现循环经济和满足欧盟配额要求的关键前提条件,"Zeiler 总结道。"目前,我们在全球范围内看到了对电池回收的大规模投资。同时,回收技术也在不断改进。BHS-Sonthofen 工艺现已在实践中得到了充分证明。

2023 年 1 月 19 日 | BHS-Sonthofen 公司回收技术业务部的人事变动

2023 年 1 月 19 日 | BHS-Sonthofen 公司回收技术业务部的人事变动

BHS-Sonthofen 公司回收技术的前销售总监 Alfred Weber(左)与接任该业务部门主管工作的 Daniel Zeiler

2023 年 1 月 19 日 | BHS-Sonthofen 公司回收技术业务部的人事变动

在 BHS-Sonthofen 公司 回收技术业务部正进行重组:Daniel Zeiler 接任该部门的管理工作。自 2007 年以来一直颇有成效地掌管公司回收部销售工作的 Alfred Weber 于今年年初退休。

Alfred Weber 见证了 BHS-Sonthofen 公司达成多个里程碑:20 年前,当他开始在 BHS 从事销售工作时 -- 当时还是在建筑机械和特殊搅拌技术销售部 -- 公司的回收部门仍处于起步阶段。他于 2007 年开始负责这一部门的销售工作。“最初的挑战在于从零开始建立回收机器和解决方案的销售网络。当时用的是带有冲击式破碎功能的机器和设备,可对含有金属的剩余材料进行加工。几年后,才增加了分离技术和切割技术”,这位受过专业培训的化学技术员和工艺工程师说道。BHS 目前提供全套设备解决方案,包括控制装置和分拣技术的一站式服务。创新工艺,如预处理锂离子电池等,是完全由 BHS 自主开发的 - 在这过程中始终保持与时俱进。“Weber 先生为 BHS 成为当今回收行业中家喻户晓的品牌做出了决定性的贡献。我们真诚地感谢他在过去二十年中的工作和辛勤付出”,BHS-Sonthofen 公司的总经理 Dennis Kemmann 对 Weber 先生在本公司的职业生涯进行了总结。

BHS 继续与回收专家 Daniel Zeiler 共同成长

BHS 在这个细分市场的进一步拓展是 Daniel Zeile 今后的任务。48 岁的 Daniel Zeiler 来自莱茵地区,20 多年以来一直从事回收行业的机械和设备制造工作。他在一家废品回收领域的国际集团担任管理职位十余年,上一份工作是在一家塑料回收领域的中型设备制造商处担任销售负责人一职(任职五年)。自 2022 年 9 月开始,Zeiler 在 Sonthofen 公司任职。“我们在 BHS 的任务令人兴奋:继续建立新的细分市场,如电池回收领域,同时发展现有产品,如含金属废料的精细制备工艺。在成熟产品和新理念的融合处我看到了巨大的潜力 -- 并且 BHS 拥有必要的技术和创新精神以为行业开发新的解决方案。”Daniel Zeiler 对他转到 BHS 任职感到非常高兴。

在保证连续性的前提下 – 面向未来的战略和新的对话伙伴

近几年来,BHS-Sonthofen 公司进行了一些创新。其中包括专注于一些具体的业务领域,这些业务领域现在甚至更紧密地与各目标群体的具体需求相吻合,并且还在不断补充产品和服务组合。回收技术部的管理工作现将由 Zeiler 接管,他同时负责销售、项目规划、流程开发和测试中心等部门的管理工作。“很荣幸 Zeiler 先生成为我们的同事,他将以极大的乐趣和热情保持延续回收技术业务部门的连续性,同时继续与我们一起扩大 BHS 的市场地位”,Dennis Kemmann 对公司回收部任副总裁的人选进行了如是评论。

“作为一个具有扁平化等级制度的强大团队的一部分,我期待着和 BHS 继续书写成功故事。毗邻群山是一个明显的位置优势,” 在业余时间喜欢进行登山运动的 Zeiler 在对自己新工作的决定进行说明时,调皮地眨了眨眼睛。Alfred Weber 也十分认同这种积极向上的工作氛围,并且心存感激地回顾了他在 BHS 的时光:“那是一段美好的时光:优秀的同事、客户和合作伙伴,快速的决策过程以及一位始终支持我进步的雇主。在过去的 20 年里,我在 BHS 取得了很多成就 -- 不过现在是时候开动我的哈雷摩托车了”。

2022 年 6 月 9 日 | 用于对问题材料进行工艺安全处理的惰性回收工艺

2022 年 6 月 9 日 | 用于对问题材料进行工艺安全处理的惰性回收工艺

在 BHS-Sonthofen 测试中心,BHS 专家们针对两台机器对于锂离子电池的破碎能力进行了测试。

2022 年 6 月 9 日 | 用于对问题材料进行工艺安全处理的惰性回收工艺

BHS-Sonthofen 公司首次提供了两台回收机器,用于在保护性气氛中处理具有潜在危险的贵重材料和废弃材料。通用型粉碎机(NGU 型)和旋转剪切机(VR 型)是该类型中的第一批机器,将来也会推出惰性版本。在这两台粉碎机的基础上,回收技术专家研发了一种全新而高效的工艺,将安全放在第一位。

废旧材料往往含有具有价值的和稀缺的原材料。通过回收可以保护这些资源并使材料循环完成闭合。但是,如果初始材料的加工对人类和环境构成危险怎么办?如果忽视这些风险,可能导致发生火灾、爆炸或危险的气体泄漏。除此之外,一些材料含有有毒的氟酸和硫酸等危险化学品,这些危险化学品的烟雾会导致健康严重受损。其中一种解决方案就是惰性技术,可允许在保护性气氛中完成回收。为了回收锂离子电池,BHS-Sonthofen 公司的工艺专家目前首次研发了两种粉碎机 - VR 0912 型旋转剪切机作为双轴破碎机,用于预粉碎较大的电池模块和电池组,以及 NGU 0513 型通用型粉碎机作为单轴破碎机,用于带蓄电池单格的第二个粉碎阶段,整个粉碎过程在氮气下进行。

机器重量为 12 至 18 吨,BHS-Sonthofen 公司的惰性破碎机在新功能和尺寸方面在工业回收领域独一无二。“挑战不仅仅是简单地密封破碎机。”NGU 0513 的责任设计工程师 Manuel Huber 在解释机器的更改要求时如此说道,“而且还必须确保机器在使用中和维护期间的灵活性和稳健性。

在保持功能一致的情况下提高安全性

在设计过程中,从料斗到液压推顶器再到支架和壳罩,每一颗螺丝和每一个部件的紧固度都必须经过细心检查。”“最后,最初的地方不会留下一颗螺丝钉”,BHS-Sonthofen 公司粉碎技术设计负责人 Kai Grosch 十分清楚,“精心挑选的部件会重新设计为嵌入式焊接部件,而无需再耗时耗力地用密封件将其组合在一起。”这也同时对机器的维护产生了影响。目前,污染区的维护是通过上游的挡板进行的,而不是像以前那样需要在外部更换易损件。

通过专用密封件确保安全

挑选密封材料是一项特殊的挑战。传统的密封材料在遇到腐蚀性酸时,难以提供足够的保护和耐抗性。最终,BHS 的工程师成功地找到了一种有效的替代材料,可用特殊密封材料替代目前的常用材料。同时具有耐酸性并能承受机器的重量的高质量特殊塑料,还能对各个复合部件的结构提供额外保障。

由传感器监测整个破碎过程中的氮气气氛的稳定性。除此之外,安装在旋转剪切机上的隐蔽式摄像头也能对潜在的危险情况提前作出反应。如果发生泄漏,作为最后的保护措施,两台机器都可在几秒钟内完全被水淹没。在出现各种变动的情况下,惰性粉碎机都能提供与经过验证的标准机器同样的性能和功能。

一个安全回收电池的机会

在保护性气氛中进行第一个回收步骤时,入料物料会通过一个气闸进入密封区域。BHS 旋转剪切机(VR 型)负责预破碎。这种缓慢运行、具有高扭矩的双轴破碎机利用其相互啮合的标准型式刀片,可稳妥地对工业垃圾、商业垃圾、家庭垃圾、大块垃圾甚至弹性待虑料等各种大块材料进行处理,如垃圾衍生燃料 (EBS)、轮胎和织物等。在第二个粉碎步骤中,通用型粉碎机(NGU 型),即单轴高速破碎机,将预先粉碎的材料加工到所需的目标尺寸。

到目前为止,BHS-Sonthofen 公司已对专用于回收锂离子电池的机器进行了密集测试。原则上,在保护性气氛下,对有毒废物和有害物质从破碎、搅拌、泵送 (SMP) 到危险化学废物皆可进行多方面使用。为达到这一目的,密封材料必要时要与入料物料相匹配。

2022 年 5 月 11 日 | 采用新冲击锤设计的 BHS 转子冲击式破碎机可优化产出质量

2022 年 5 月 11 日 | 采用新冲击锤设计的 BHS 转子冲击式破碎机可优化产出质量

BHS RPMX 型转子冲击式破碎机是一款配有立轴和全球独一无二的冲击锤转子的高性能破碎机。

2022 年 5 月 11 日 | 采用新冲击锤设计的 BHS 转子冲击式破碎机可优化产出质量

BHS-Sonthofen 公司推出了成熟的转子冲击式破碎机,该破碎机采用新的冲击锤设计和维护理念。带立轴的高性能破碎机用于回收含金属的复合材料和工业废料以进行精细预处理。通过明显更佳的产出质量、更方便的维护和更高的机器可用性,客户从中受益颇多。

从不同的复合材料以及工业废料中回收有价值的金属精矿是一项挑战。特别是在精细预处理方面,用户多年来一直使用 BHS 的 RPMX 型转子冲击式破碎机,并收获了良好的效果。该机器是一种高性能破碎机,配备世界上独一无二的冲击锤转子,该转子与环状护板相结合,能够对进料进行高强度预处理。转子冲击式破碎机可以处理各种含金属的残余物 — 包括诸如不锈钢和电缆线等以前被认为有问题的材料。

重新考虑冲击锤设计

与之前的机器版本相比,BHS 进一步优化了稳定的马蹄形冲击锤设计,并同时提高了锤子强度。“新设计将过去多年进行的各种试验的结果和发现相结合。”BHS-Sonthofen 公司负责机器结构设计的 Manuel Huber 说道。“关于锤子的几何形状变化对产量的影响,我们已对此做出调查。我们的试验表明,如果锤子的前端更宽,各种材料的分解和球化工作就会进展地更顺利,从而显著提升产出质量。”Huber 进一步解释道。

因此,客户可从更佳的产出质量和更少的磨损中受益。对于关键材料而言,产出质量的提高也意味着更佳的处理效率,因为可以由此减少通过机器的次数。

新方案确保实现高效维护

搭配更稳定的结实耐用的冲击锤设计后,一种新的维护理念为客户带来更高的机器可用性和更简单、更有效的维护。“为了更换固定式铸铁冲击锤,在设计中集成了一种名为心轴的特殊工具,借助它可松开锤子和一个负载钩。与之前的操作方法相比,新的负载钩可以钩入锤子中,以便起重机将其轻松吊出或吊入。工作人员无需举锤,由此减轻员工的身体负荷。”Huber 说道。

凭借其新的设计和维护理念,耐用的 BHS 转子冲击式破碎机可保障客户的投资安全,并为二次破碎和精细预处理含金属的碎料提供理想条件。BHS-Sonthofen 凭借转子冲击式破碎机在回收行业树立标杆。作为含金属的复合材料回收技术的领导者,公司可以在其测试中心通过试验绘制各种生产规模的流程图,并根据具体的客户要求进行个性化调整。

RPMX 型转子冲击式破碎机是 BHS-Sonthofen 在 IFAT 展上的展品之一:2022 年 5 月 30 日至 6 月 3 日,慕尼黑,B4-351/450 展台。

2022年4月12日 | BHS-Sonthofen 亮相 2022 年慕尼黑国际房车展览会

2022年4月12日 | IFAT 2022(2022 年慕尼黑国际环博会):BHS-Sonthofen 的展览重心是:含金属的残余物的精细预处理工艺以及电池回收工艺

对含金属的复合材料进行分解和球化时,RPMX 型转子冲击式破碎机的新锤子设计可改善产出质量。

2022年4月12日 | IFAT 2022(2022 年慕尼黑国际环博会):BHS-Sonthofen 的展览重心是:含金属的残余物的精细预处理工艺以及电池回收工艺

作为含金属的复合材料以及工业废料的回收技术领头羊,BHS-Sonthofen 在今年 IFAT 展(展台 B4-351/450)上的展览重点是:含金属的残余物的精细预处理工艺 — 例如来自汽车回收行业的残余物或电子电气废料。第二个重点是:在各种参考工况下获得验证的锂离子电池回收工艺。BHS 将展示的展品包括采用新锤子设计的转子冲击式破碎机,一台卧式干燥机和一个分离台。

目标很明确:回收宝贵的资源。为此,来自松特霍芬的这家集团公司不断对前瞻性技术和创新的工艺解决方案进行投资,使客户能够凭借这些技术和工艺从含金属的复合材料和工业废料的回收中获得最大价值。在 IFAT 2022 展会上,BHS 的展览重点是:对各种含金属的残余物进行精细预处理的工艺,例如来自汽车回收行业 (ASR) 的残余物、电子废料以及垃圾焚烧底渣 (MVA)。“BHS-Sonthofen 公司通过广泛的测试进一步发展了自己的精细预处理工艺,从而进一步提高了产出质量。”回收和环境保护业务部负责人 Daniel Weber 解释道,“在考虑材料特定要求的情况下,该工艺对 ASR 和对所有其他含金属的材料的精细预处理具有同等效果,如电子电气废料或电缆残留物”。

转子冲击式破碎机采用新锤子设计 — 更高的产出质量

精细预处理工艺的核心是采用新锤子设计的转子冲击式破碎机,BHS 将在展会上进行展示。RPMX 型转子冲击式破碎机是一款在其领域内独一无二的高性能破碎机,凭借冲击锤转子和特制环状护板为精细预处理和金属回收竖立标杆。该机器能可靠地分离复合材料,去除电缆护套和粘附在金属上的其他物质。转子冲击式破碎机的新锤子设计可显著优化产出物的分解和球化工作 — 同时减少磨损。基于产出质量的提高,所需的处理时间更少或更短,因此处理效率更高。此外,BHS 还将介绍该机器的新维护理念:简化运营商的维护和检查工作,结合新的锤子设计确保机器的高可用性。

经过市场验证的创新锂离子电池回收工艺

公司的另一个重点是:锂离子电池的回收工艺。BHS 为此开发了一套完整的机械解决方案,其以所含资源的高回收率为重点。该工艺已在全球知名客户的现有参考系统中获得验证。由于从破碎机到干燥机的过程中始终保持惰性,因此可以避免火灾或有毒气体逸出等危险。参观者可以在 IFAT 展会上看到适用于此工艺的 HTC 140 型卧式干燥机。在此过程中,干燥机形成真空并加热预破碎后的电池,以安全地蒸发潜在的有毒成分。干燥后,碎裂的电池不再产生任何危险。

分离技术和预撕碎机亮相展台

在展台上可以看到一台来自 BHS 和 RW Recycling World 的分离、分拣和分类新技术领域分离台。BHS-Sonthofen 公司从 2021 年开始持有该瑞士公司的股份。通过合作使分离、分拣和分类技术的产品能够集成到 BHS 工艺中,以便提供一条龙解决方案 — 例如在精细预处理工艺方面。随着增值深度和工艺能力的扩展,来自松特霍芬的这家集团公司进一步加强了其作为含金属的复合材料和工业废料回收技术领导者的地位。

BHS 以网络形式展出的 RAPAX 预撕碎机使其展会展品更加丰富。这台去年在市场上推出的强大机器可以通用:它具有不同的版本,适用于预处理金属碎料、商业废料和工业废料以及加工建筑瓦砾。BHS 借助该机器将设计和功能完美结合,使预碎效果提高到一个新的水平。

BHS-Sonthofen 参加 IFAT 展:2022 年 5 月 30 日至 6 月 3 日,慕尼黑,B4-351/450 展台

2022 年 3 月 9 日 | 全球领先的水果供应商使用第一台生物材料破碎机进行生物质处理

2022 年 3 月 9 日 | 全球领先的水果供应商使用第一台生物材料破碎机进行生物质处理

在菲律宾,Dole Inc. 与 METPower 一起成功运营着一座沼气站。

2022 年 3 月 9 日 | 全球领先的水果供应商使用第一台生物材料破碎机进行生物质处理

在德国,田间残留物和有机生产废物对于可持续的沼气生产变得越来越重要。而在距离德国 10,000 公里遥远的东南亚,菠萝、香蕉和芒果生产的残渣也有同样的用途。在菲律宾,全球领先的新鲜水果供应商 Dole Inc. 与合同合作伙伴 METPower 一起成功运营着一座沼气站。德国公司 MEBA Biogas 为其提供了全套的进料技术。BHS-Sonthofen 的破碎和纤维分解技术是其中的一部分。

这座沼气站仅在苏拉拉(它是 Dole 公司的两个水果罐头和果汁生产基地之一)就产生 2.9 兆瓦的能源,连同附近波洛莫洛克的另一座规划中的沼气站,该公司预计未来发电量大约将达到 8 兆瓦。为了保证达到目标,除了发酵罐和储罐,Dole 还需要适当的技术来进行有效的基材预处理。菠萝残渣是当地沼气生产的主要原料,能量含量很高。然而,为了使沼气站中的微生物更容易吸收营养,必须将残渣分解成纤维 —— 这样才能稳定高效地生产沼气。

发酵友好型处理

作为 Dole 在菲律宾建造沼气站的合同合作伙伴,METPower Venture Partners 委托 Tannhausen 的 Lipp GmbH 建造发酵罐和储罐等。

MEBA Biogas 提供了全套的进料和处理技术。十多年来,MEBA Biogas 一直是 BHS-Sonthofen 的独家合作经销商,并安装了全球的大部分生物材料破碎机。2021 年 8 月,一台 RBG 08 型生物材料破碎机在苏拉拉投入运行,它自此之后首次负责粉碎菠萝残渣。内特林根市的 MEBA Biogas 公司还与沼气专家 Lipp 公司密切合作。MEBA Biogas GmbH 董事总经理 Leo van Bree 解释说:“由于我们与这两家公司的长期合作伙伴关系,我们能够及时为原料的发酵友好型处理提供高性能的解决方案。”

“利用现成的残渣,RBG 08 型生物材料破碎机每小时可处理多达 40 吨,并尽可能节能”,BHS-Sonthofen 回收和环境部门的销售经理 Reinhold Jäger 强调说。除了生物材料破碎机,MEBA Biogas 的供货范围还包括螺杆设计和控制系统。

按计划实施

在德国,青贮饲料、秸秆和牧草也使用生物材料破碎机进行粉碎。在菲律宾的成功调试以 200 多套装置的经验为基础。此外,在调试后还成功地用香蕉和水葫芦进行了试验。并取得了出色的测试结果:Leo van Bree 解释说:“粉碎机对这些原料的处理与本地材料一样可靠。”

抗杂质的生物材料破碎机每层可配备两个、三个或四个锤子,且在最多两层上可采用 Hardox 或不锈钢版本。只需几个简单的步骤,就可以进行改装或更换工具。

Dole 公司菲律宾波洛莫洛克生产基地所需的第二个生物气体系统当前正在建设之中,运营商 METPower 预计其将于 2022 年初投入使用 — 这时同样采用包括生物材料破碎机在内的相同的进料技术。“我们期待与所有相关各方继续保持良好合作”,Leo van Bree 继续说道。“凭借这些合作,为菲律宾的可持续沼气生产奠定了坚实的基础。”

2022 年 2 月 23 日 | BHS-Sonthofen 公司获准在保护性气氛下进行电池回收试验

2022 年 2 月 23 日 | BHS-Sonthofen 公司获准在保护性气氛下进行电池回收试验

2022 年 2 月 23 日 | BHS-Sonthofen 公司获准在保护性气氛下进行电池回收试验

未来,BHS-Sonthofen 可以在自己的测试中心进行电池回收试验。BHS 利用测试运行调整其为锂离子电池设计的回收工艺,以满足客户的个性化需求。基于智能安全系统的运用,认可监管机构 (ZÜS) 已批准公司执行试验。

对于 BHS-Sonthofen 公司而言,回收锂离子电池时,采用不同的进料进行测试是一项重要的基础。基于这些结果,可计算出工艺的经济效益,并且可以对各个机器部件进行优化调整,以满足客户的个性化需求。但回收锂离子电池是一项棘手的工作:即便是完全放电的电池,也总是存在一定的剩余风险,在粉碎过程中,电芯内部会发生短路,从而引发难以扑灭的火灾。此外,在这个过程中会产生剧毒物质,如腐蚀性极强的氢氟酸。

冗余安全措施可以让风险降至最低程度

为了保证测试设备的安全和保护员工,BHS-Sonthofen 公司与 TÜV Süd 和 ZÜS 合作,开发出一套智能安全理念。BHS 首先检查待粉碎的电池是否真的已完全深度放电。进行进货检查时,仅当电池的剩余电压和外观状态正常时,才会将其置于粉碎过程。一台旋转剪切机(VR 型)用于预粉碎,一台通用型粉碎机(NGU 型)用于材料的主要分解,这些都是下游加工步骤的必要前提条件,例如干燥以及分类和分选。两台破碎机都采用气密设计,并用氮气提供保护。压力传感器和流量计监测氮气的流入情况。两台机器内的其他传感器还能检查残留氧气含量。如此,可最大程度地减少潜在的火灾风险。破碎机中的温度和其他压力传感器监测工艺过程本身。如果压力突然增加,控制系统将做出反应,并自动停止粉碎过程。如果仍然发生火灾,例如因电芯短路或自发的极性逆转引起,则可以用水完全淹没机器。在这种情况下,为确保被污染的水不会进入环境中,这两台机器都被放在一个水箱里。水箱将收集灭火用的水和逸出的材料。

重点是保护员工

BHS 还对破碎后的电池材料的储存和运输采取预防措施,使员工尽可能少地接触到这些材料。例如,粉碎后的电池落入联合国认证的桶中,测试期间,这些桶以液压方式连接到机器上。这些机器还配有一个液压滑阀系统,以防止对环境造成污染。所有员工都穿戴适当的个人防护设备 (PPE)。每次测试时,工厂的消防队也会在场。“对于像电池这样的危险材料,冗余安全防范措施必不可少。”BHS-Sonthofen 公司的工艺开发总监 Steffen Hinderer 解释道,“在任何可以采取安全措施的地方,我们已将安全措施整合在我们的工艺流程当中,以防止故障、失灵和篡改。”

安全专员、技术专家和有关当局成功合作

正如 Steffen Hinderer 所解释的,正式批准锂离子电池破碎测试中心并不是一个简单的过程。“一开始根本不清楚会产生哪些有害物质,以及在这个过程中产生的废气的成分是什么。另外,为了弄清例如需要以怎样的频率更换一次废气净化系统的过滤器,我们必须事先获得初步试验批准 — 当然,我们对人和环境的安全给予了高度关注,并与有关当局协调了每一次测试。”总体而言在整个工艺流程中,BHS 与 TÜV Süd 和 ZÜS 紧密合作。ZÜS 每年检查一次工艺过程中所出现的可能调整情况 — 例如,如果 BHS 未来也采用固体电池进行试验。

2022 年 1 月 3 日 | 英国回收公司 Recycling Lives (UK) 使用BHS-Sonthofen 的设备技术

2022 年 1 月 3 日 | 英国回收公司 Recycling Lives (UK) 使用BHS-Sonthofen 的设备技术

2022 年 1 月 3 日 | 英国回收公司 Recycling Lives (UK) 使用BHS-Sonthofen 的设备技术

英国回收公司 Recycling Lives 运营着一个由 BHS-Sonthofen 规划和建造的回收站 - 它被设计用于处理各种材料,例如报废汽车残渣 (ASR)、电气和电子金属废料(WEEE)以及所谓的肉丸(电动机和电动机电枢)。与该公司共同开发的流程基于盈利能力分析,并确保最终产品适销对路。

在扩大产能的过程中,这家英国公司 Recycling Lives 决定采用一台能够在普雷斯顿六公顷场地同时处理不同材料的设备。其中包括 ASR、电气和电子金属废料、金属复合材料和所谓的肉丸。BHS 制作了设备的初始方案之后,在松特霍芬的测试中心进行了广泛的试验,测试的每种材料大约为两到三吨。

BHS 根据测试中心的测试结果计算盈利能力

客户在投资新回收设备之前需要有效的数据来进行决策。在测试中心进行试验和分析时,主要收集与处理量和材料质量相关的数据。BHS 以此建立质量平衡,并在此基础上进行盈利能力分析 — 这是客户能获得的主要优势。这家英国公司能够根据计算结果估算设备投资的盈利能力。

BHS 团队根据试验数据相应地设计设备。进料通过给料器进入 BHS RS 3218 型转子粉碎机。转子粉碎机的破碎刀具通过冲击力、撞击力和剪切力对进料产生强大的作用力。由此形成选择性的破碎效果:分离复合材料并有针对性地降低单件尺寸。这家回收企业在其他现有的设备上继续处理小于 25 mm 的所有细碎料。>25 mm 的碎料进入曲折式筛分机,其去除进料中的轻物料(棉绒、薄膜、纤维、灰尘等)。

清洁后的材料然后通过一根架空磁选皮带到达涡流分离器,其同样包含在 BHS 的订单中。BHS 在总体控制方案中考虑了这些单元的控制技术,并为设备的这些部件提供钢结构。当 BHS 与这家英国客户共同开发的工艺结束时,即产生出了可直接销售的最终产品。

Recycling Lives 首席工程师 Gary Halpin 解释说:“这台机器被置于普雷斯顿回收系统的主切碎机后方。自三年前安装以来,它一直在有效地减小颗粒大小。这使我们能够可靠地从废物流中回收金属和其他材料。,作为我们废物处理的一个重要组成部分,它不仅有助于实现最高的附加值。从循环经济的意义上来说,我们也增加了可回收材料的数量。”

2021 年 9 月 15 日 | BHS-Sonthofen 为测试中心增加回收技术的完整工艺解决方案

2021 年 9 月 15 日 | BHS-Sonthofen 为测试中心增加回收技术的完整工艺解决方案

2021 年 9 月 15 日 | BHS-Sonthofen 为测试中心增加回收技术的完整工艺解决方案

机器和设备制造专家 BHS-Sonthofen 进一步扩大了其在桑索霍芬生产基地的测试中心,并对回收和环境技术领域进行了现代化改造。在这个面积大约 1000 平方米的测试中心,BHS 可以进行破碎、分拣和输送技术的试验,包括用于回收行业和环境工程的控制解决方案。因此,BHS 可为其客户提供测试所有工艺步骤的服务。

在回收和环境领域,每种进料都各不相同:因此,在回收公司决定采用特定的设备布局之前,不可避免地要对相应的原材料进行广泛的试验。因此,公司总部位于 Sonthofen 的 BHS 集团为回收行业的客户和潜在客户提供了对自己的原材料进行广泛测试的服务。借助磁铁、筛子和各种分离台,可以使用正确的技术对破碎的产品进行分拣。

“作为领先的工艺顾问和机械工艺技术供应商,我们的目标是与客户合作开发最适合他们需求的全套解决方案。”BHS-Sonthofen 工艺开发总监 Steffen Hinderer 解释道。我们的测试中心已于 2019 年夏季开放,该中心在搅拌、粉碎、回收和过滤领域树立了新的标准。由于回收和环境测试部门的扩建,我们的客户现在可以在现场更加全面地测试该领域的整个工艺流程。”

交钥匙系统,提高整体流程效率

扩建的回收部门的新业务领域除了优化的输送技术之外,还尤其包括分拣机,分拣机以最佳方式补充 BHS-Sonthofen 的工艺能力。必要时,还可以使用干燥机和搅拌机。“客户现在可以与我们一起在现场测试他们从原材料到产成品的整个回收工艺流程。通过这种“一站式”方法,我们能够让您以时间和成本优化的方式测试您的整个系统。”Steffen Hinderer 继续解释道。

在扩建的测试中心,将来还可以为客户提供用于回收和环境领域的合适的设备控制系统。由 BHS Control Systems 开发的全套设备控制系统是根据具体的客户要求量身定制的。用户将受益于所使用的基本软件 Win CC Open Architecture 的开放式界面架构。这种可扩展的系统可实现各种组件的平滑集成,这意味着可根据需要扩展设备控制系统,而无需昂贵的投入。

测试中:锂离子电池回收

BHS 的 Sonthofen 工厂最近还配备了用于破碎充电和深度放电锂离子电池和蓄电池的测试设备。Hinderer 表示;“锂离子电池的回收与重大安全挑战相关,所以没有多少供应商拥有必要的基础设施。”在 BHS-Sonthofen 工厂,可以在机器中封闭的氮气气氛下现场测试单个重量高达 220 公斤的电池组、模块和电芯的破碎情况。

2021 年 7 月 20 日 | 通过 RAPAX 提供智能预碎技术

2021 年 7 月 20 日 | 通过 RAPAX 提供智能预碎技术

2021 年 7 月 20 日 | 通过 RAPAX 提供智能预碎技术

BHS-Sonthofen 推出的性能强劲的新款 RAPAX 预撕碎机将设计和功能集于一身。此系列机型具有功能齐全、坚固耐用和易于维护的特点,是各种金属碎料、工商业废料预处理以及建筑瓦砾加工的理想之选。灵活、智能的控制还可确保各个方向的高效预碎。

一百多年以来,BHS 一直致力于研发和制造破碎机。RAPAX 是我们与一位工业设计师紧密合作、共同开发的成果。旨在通过智能设计展现这一代表着预破碎新水准的创新技术。使 RAPAX 更易于维护和更耐用的实用设计元素是焦点所在,例如漏斗中的横撑可确保更高的稳定性。漏斗的表面、壁厚和形状也展现出坚固的特点,而且边缘设计简洁明快,以避免形成使用痕迹和材料堆积。两个带皮带传动机构的行星齿轮并排布局,而非彼此对角相对,以节省空间。

为不同的应用做好准备

高效破碎是迈向有效回收循环的重要的第一步。无论是轻金属废料、电气电子废料、工业废料和商业废料,还是废弃的石膏板和沥青板:BHS 提供不同的规格和尺寸,以便 RAPAX 预撕碎机能够以最佳方式处理各类不同的进料。可选择 15xx 和 20xx 系列,每个系列又各有三种不同的尺寸,轴长介于 1.2 和 3.2 米之间。因此,RAPAX 尤其能够有效粉碎极其笨重的进料,例如建筑瓦砾或白色家电。视规格而定,可提供两种不同的刀具几何形状以供选择:处理轻废料方面实现更高产量的强力锯齿版本“BAT-Shape”,或者适合大块进料的稳定型“JANUS-Shape”版本。撕碎台位于两根轴下,可以通过撕碎台和刀具数量来确定工件尺寸。也可提供不同功率的电力驱动 — 可根据要求安装高达 400 kW 的电力驱动。 也可选择液压二次压紧装置,确保在处理薄、轻或大块材料时能够连续进料。

与其他众多破碎机相比,RAPAX 两根轴的轴距刻意设计得很大,做到刀具不会相互交错。这样,可以确保最佳的牵引力矩并同时降低能耗。

机器停机时间更少,维护简单

“在预碎过程中,有时会产生巨大的力量。因此,我们特别重视 RAPAX 的坚固性和易维护性。”BHS 破碎技术部主管设计师 Ingo Schneemann 解释道。为此,驱动单元上采用橡胶缓冲器吸收冲击并保护齿轮免受损坏。刀具设计和反转控制可防止材料缠绕在轴上而导致的机器停机。此外,机器设计巧妙,轴和撕碎台这样的易损件可以轻松拆卸和更换、进行修复。BHS-Sonthofen 为客户提供各类现场服务 — 从安装调试到技术服务和维护合同。

智能控制以实现最佳性能

可以非常灵活地控制轴。同步运动、异步运动以及反转运动均可实现。RAPAX 的设计使其能够在各个运转方向粉碎材料。可以通过控制系统为每种进料项目选择由不同运动顺序组成的正确程序。“特别是在金属回收领域,我们客户的进料品种可能非常多样化。我们通过不同的程序确保最佳破碎效果 — 无论是小电器还是白色家电都没有问题。”Schneemann 评论道。未来,控制系统还会更加强大。未来的计划是:通过人工智能让控制系统更灵活地应对进料。BHS 还在就此收集相关数据 — 但原则上,每台 RAPAX 都已具备该能力。

2021 年 4 月 9 日 | 阿尔高的专业废弃物处理公司采用 BHS-Sonthofen 的转子粉碎机

2021 年 4 月 9 日 | 阿尔高的专业废弃物处理公司采用 BHS-Sonthofen 的转子粉碎机

2021 年 4 月 9 日 | 阿尔高的专业废弃物处理公司采用 BHS-Sonthofen 的转子粉碎机

回收铝和铝废料时,选择合适的粉碎解决方案非常重要:因此,一家位于阿尔高的废弃物处理公司决定采用 BHS-Sonthofen 生产的经过市场检验的转子粉碎机(RS)。其不仅可以粉碎进料,还可以以最佳方式分离其他材料组成的复合物。结果便是获得纯度高的碎料。

无论是铝型材、混合金属料还是粉碎机重碎料 — 铝废料具有多种多样的形式。对于回收站而言,其他材料造成的污染尤其是一项重大挑战。例如,粘附在宝贵的铝上的木料、塑料或其他金属。因此,必须在开始预处理这些混合物时分离物料。来自阿尔高的一家每年可回收 30,000 吨有色金属的专业废弃物处理公司因此于 2019 年年底转向 BHS-Sonthofen 寻求新的回收解决方案。

BHS 转子粉碎机是最佳选择

这位预处理专家过去便已积累了丰富的 BHS-Sonthofen 技术经验。回收解决方案的耐用性和适合性让他再度选择了 BHS。BHS-Sonthofen 的回收与环境部销售总监 Christian Kühn 解释道:“经过市场检验的 RS 2018 型转子粉碎机已经进行了额外加强,以满足铝预处理方面的特殊要求。”在加强了壳体、双底板和一个新的悬挂系统之后,其于 2019 年 12 月投入 使用。废弃物处理公司对启动阶段和投入运营最初几个月的状况感到满意。

回收领域的丰富知识

原材料的回收变得日益重要 — 高纯度是决定回收站盈利性的重要因素。BHS-Sonthofen 会分别考虑每种应用情况并选择合适的粉碎解决方案。Christian Kühn 说道:“异物污染是铝废料回收领域的一个大问题。”“这不仅仅是粉碎进料,最重要的是分离材料。”使用转子粉碎机时,可以通过选择性的粉碎功能实现这一点:铝具有易延展性,塑料等异物则又硬又脆。在冲击力的作用下铝会变形,异物则会粉碎。由此实现复合物的高效分离。在随后的分类之后,铝便具有了很高的纯度,达到待售水平。“我们的优势是有自己的测试中心,我们可以在此使用相应的进料对整个回收过程进行试验 — 并进行后续的获利能力计算。”Kühn 解释道。“在我们这里,客户可以获得完全适合其需求的机器或设备。”

2020 年 8 月 26 日 | 印度公司使用 BHS 生物材料破碎机处理秸秆

2020 年 8 月 26 日 | 印度公司使用 BHS 生物材料破碎机处理秸秆

2020 年 8 月 26 日 | 印度公司使用 BHS 生物材料破碎机处理秸秆

印度公司 Source Facility 在其位于旁遮普邦的昌迪加尔附近的沼气站中,使用 BHS 提供的生物材料破碎机处理秸秆、椰壳和其他有机废料。该款生物材料破碎机适用于加工多种原材料,可实现高效的生物气体生产工艺。

印度产生大量农业废弃物,包括农作物残留物。有机废料焚烧处理是导致空气污染的主要因素之一,因此印度政府对此制定了一套激励机制以缓解空气污染问题,并将秸秆等生物质转化为生物气体。同时,印度广泛使用的秸秆等生物质是一种很有前景的可再生能源。BHS-Sonthofen 印度董事总经理 Neelesh Desai 表示:“特别是在印度北部,秸秆是沼气生产的重要原料。”

印度生物发酵槽运营商 Source Facility 投资了一台生物材料破碎机,用以加工秸秆、空椰壳和蔬果废料。在决定使用 BHS 提供的机器前,该公司首先对本地供应商的破碎解决方案进行了相关测试。结果令人大失所望,这些机器无法处理不同的材料。Desai 表示:“对于 Source Facility 而言,能够处理大量不同的原材料至关重要。”此外,该机器还具有出色的破碎和纤维化能力,这对于沼气生产工艺至关重要。

生物气体是通过微生物发酵作用产生的一种气体。纤维分离程度愈高,表面积聚的细菌就愈多。该机器内部有一个高速转动的带立轴的星形转子和大量破碎刀具。通过均质化处理,机器能够以最佳方式为下一工艺步骤准备材料。Source Facility 针对不同原材料进行了为期两周的测试。由于结果令人满意,她下了订单。该生物材料破碎机于 2019 年年底投入生产,客户对沼气产量的增长成绩非常满意。

“随着印度政府大力促进有机废物的再生利用,我们收到了大量关于生物质加工的咨询。”Desai 说道,“截至目前,印度仅有为数不多的沼气站,但许多公司正计划在全国安装新的沼气站。BHS-Sonthofen 提供的生物材料破碎机是一款易于维护且非常坚固耐用的机器,能够高效制备基材。”

2020 年 7 月 15 日 | BHS-Sonthofen 向市场推出新款生物材料破碎机

2020 年 7 月 15 日 | BHS-Sonthofen 向市场推出新款生物材料破碎机

2020 年 7 月 15 日 | BHS-Sonthofen 向市场推出新款生物材料破碎机

BHS-Sonthofen 已成功将全新款生物材料破碎机投放市场。该生物材料破碎机用于生物质处理。主要用于高效生成沼气并加速生产效率。该机器现已配备盘式转子和不锈钢组件,拥有更高的耐用性和灵活性。

在微生物发酵过程中产生沼气。BHS-Sonthofen 客户在其生物垃圾预处理设备中使用 RBG 型 BHS 生物材料破碎机,以尽可能高效处理发酵过程所使用的生物材料。BHS-Sonthofen 回收和环境业务部区域销售经理 Reinhold Jäger 解释道:“材料的纤维化程度越高,微生物的接触表面就越大,生物气体产生的效率就越高。”生物材料破碎机的作用是对能源作物进行强化机械预处理,其将加速气体产生并稳定发酵过程。

目前所提供的新款生物材料破碎机拥有更长的使用寿命,由此为客户带来成本优势。Jäger 解释道:“实际上,我们进行了两项创新。”“转子采用模块化结构,即使用盘式转子代替两级转子。可根据磨损情况单独更换每一层,灵活且便捷。主体可以保留很长时间。”

第二项创新 – 主要使用不锈钢组件,从而延长机器的使用寿命。Jäger 说道:“经过处理的植物材料处于腐烂状态,”“这会形成侵蚀黑色金属的酸环境。而腐蚀会加重磨蚀性磨损的过程。现在,新款机器中与材料存在直接接触的所有部件均为不锈钢材质。”主要包括内衬部分,如转子、侧壁或进出料口。不锈钢可避免腐蚀 — 耐磨时间显著延长。

连续工作的生物材料破碎机因此更加坚固耐用。对于客户而言,这款坚固耐用型机器保留了所有其它优势。生物材料破碎机(RBG 型)易于使用和维护。借助生物材料破碎机,即便是难以利用或根本无法使用的进料也将得到分解。相较于其他生物质破碎机,该生物材料破碎机耗电更少。

2020 年 6 月 3 日 |减少磨损,实现汽车粉碎残余物的经济预处理

2020 年 6 月 3 日 |减少磨损,实现汽车粉碎残余物的经济预处理

2020 年 6 月 3 日 |减少磨损,实现汽车粉碎残余物的经济预处理

位于 Moerdijk 的荷兰 Jansen Shredder Recycling BV 公司已使用 BHS-Sonthofen 公司的转子冲击式粉碎机(RPMX 型)约达一年,用于汽车粉碎残余物 (ASR) 的精细预处理。凭借他们在预处理含金属废料领域的多年经验,Sonthofen 的专家们找到了预处理磨蚀性材料的最佳设备。彼时起,Jansen 的磨损成本大幅下降。

汽车回收利用产生的破碎残料由不同材料混合而成。除了塑料、橡胶和纺织纤维外,汽车粉碎残余物中还含有宝贵的非铁素体金属,如铝、黄铜或铜,但也含有矿物成分和玻璃。正如 Jansen Shredder Recycling BV 公司发现的那样,后者使高效预处理变得更加困难。 

开端:尚有不足之处的精湛工艺

Jansen 公司的先进工艺旨在确保可回收材料的最高产量,尤其是金属。首先,Jansen 公司用横流筛分器分离重件。其余碎料在现有造粒机中进行预粉碎。然后,通过涡流分离设备从材料中提取非铁素体碎料。然而,除塑料和矿物外,非感应碎料也总含有存在于铜电缆和其他金属复合材料中宝贵的有色金属。为了从这部分碎粒中回收剩余金属,Jansen 公司此前直接在涡流分离后使用精细粉碎机。但这恰恰是这一原本先进的程序之弱点所在:所用精细粉碎机的磨损成本出乎意料得高。这些机器并不是为磨蚀性成分而设计的。玻璃和矿物成分导致每吨原材料的磨损成本达到 35 欧元。这与所提取的金属不成比例。必须找到一种新的解决方案。

汽车粉碎残余物回收领域的岩石破碎技术知识

Jansen Shredder Recycling 公司与 BHS-Sonthofen 取得联系。这家荷兰公司已经熟悉来自 Allgäu 地区的转子冲击式粉碎机(RPMX 型)。为了确保 BHS 粉碎机既能对磨蚀性材料进行粉碎,又能对有色金属进行分解和造粒,Jansen 公司带着原始进料来到 Sonthofen,与现场的回收专家一同开展相应试验。

转子冲击式粉碎机来源于石土领域。此处所用 RPM 和 RPMF 型的应用领域是:磨蚀性材料例如河道砂石的定向破碎。因其坚固的结构和强铬铸造的耐磨件,专为回收应用研发的 RPMX 具有极强的耐受性——因此,它就像为汽车粉碎残余物的预处理而诞生的,Jansen Shredder Recycling 公司也有如此感受。

实际上:结果令人信服。粉碎机可靠地破毁了玻璃和矿物。“在许多情况下,只需将材料在我们的 RPMX 上运转一次,就足以达到所需的造粒效果,并能在空气分离工作台上分离材料,”Nikolas Kaufeisen 解释道。BHS-Sonthofen 回收和环境业务部区域销售经理。“如果一次运转后的造粒效果还达不到要求,可以让材料在转子冲击式粉碎机上再运转一次。”在 Moerdijk,人们选择不回收材料,而是采用已有精细粉碎机进行最后的磨圆步骤。“BHS 公司转子冲击式粉碎机的中间步骤大大提高了整个流程的经济效益,”Jansen Shredder Recycling 公司总经理 Hans Brekelmanns 说道。“总体而言,我们的磨损成本由此降低了 75%。”

自 2019 年 3 月以来,Jansen Shredder Recycling BV 公司将转子冲击式粉碎机集成到汽车粉碎残余物预处理过程中。整个流程的效率得到了提升。BHS 专家的建议也让人信服:进一步的联合项目已在计划之中。

2020 年 1 月 14 日 |利用生物垃圾创造价值

2020 年 1 月 14 日 |利用生物垃圾创造价值

2020 年 1 月 14 日 |利用生物垃圾创造价值

肯普滕废物管理处置协会的新生物垃圾预处理系统自 2019 年五月开始运行。这台总价约 280 万欧元的设备现在充分分离出生物垃圾和绿色废弃物中的杂质,然后再进行发酵。为了达到最终的理想效果,植物性成分必须被高效粉碎:所以在材料预处理和纤维分离中采用了一台 BHS-Sonthofen 生物材料破碎机。该破碎机的耗电量低、粉碎效果出色,对于难处理的原材料也表现优异。

肯普滕废物管理处置协会 (ZAK) 是由肯普滕市、林道县和上阿尔高县的废物处理组织组成的联合会。312,000 名居民的垃圾由 ZAK 的废物经济企业收集、利用和废弃处理。其中主要包括一家绿色和生物垃圾发酵厂、一家绿色垃圾堆肥厂以及肯普滕垃圾热电厂。发酵厂每年处理约 25,000 吨绿色和生物垃圾。这些垃圾被用于制造生物气体,年总生物气体产量达三百万标准立方米。弗龙莱腾(奥地利)的设备制造商 Komptech GmbH 为此规划并建造了一台新的生物垃圾预处理设备。

BHS-Sonthofen:强大的生物垃圾分解合作伙伴

Komptech 是一家领先的国际技术供应商,提供机械和生物处理废料所需的机器和系统 — 堆肥、发酵和生物质预处理是其核心优势领域。针对为 ZAK 规划新的生物垃圾预处理设备的订单,该公司将 BHS-Sonthofen 纳入主要合作伙伴。这一项目面临着各种挑战,主要有杂质含量大(例如生物垃圾内的塑料)以及气体产量的最大化。生物垃圾中的杂质成分问题可以通过优化后的分离技术解决。筛子、带式磁铁和近红外分拣机现在可以将生物垃圾从随意扔掉的塑料袋和金属部件分离。

BHS-Sonthofen 帮助提高沼气生产效率。“生物气体是在微生物发酵时产生的。材料的纤维分离越彻底,细菌的依附面就越多”,Andreas Breuer 解释道,他是 ZAK 的技术、废物管理和新能源部门经理。“在与 Komptech 共同进行的设备规划中,我们明确要求将 BHS 的生物材料破碎机作为设备的组成部分,因为我们已在对该机器的前期试验中取得了良好效果 – 它充分粉碎了我们的原材料。”此外,机器应具有低功耗和易于维护的特点。

为客户找到最佳解决方案

生物质的每种处理工艺都不相同 – 原料决定了工艺以及配套机器、装备和设置的选择。“在前期我们已为 ZAK 用其生物垃圾的中级碎料进行了试验。结果表明,生物材料破碎机为发酵槽内的后续工艺步骤进行了充分的材料预处理”,BHS 回收和环境技术业务的区域销售经理 Tobias Steinhauser 介绍道。该机器是新设备的最后一步,布置在预破碎和分拣之后。生物垃圾在其间被分为精细、中级和粗碎料。粗碎料被送去燃烧,而精细和中级碎料则用于发酵厂内的发酵,由此而适用于气体生产。然而,中间碎料仍需在生物材料破碎机中进一步分解。

原料从上方居中送入生物材料破碎机。在内部有一个高速转动的带立轴的星形转子和坚实的破碎刀具。“进料通过离心力向外加速,受到强烈的冲击力、撞击力和剪切力作用”,Steinhauser 解释着其过程。“过程是连续的,粉碎后的材料向下排出。”针对特殊的任务领域和材料数量,选中了功率为 90 kW 的 RBG 08 型生物材料破碎机 – 它在此应用中的处理量高达每小时六吨。

该地区的电力和热力

启用仅仅几周,ZAK 的 Breuer 就对新设备赞不绝口:“我们的生物气体产量提高了 5%。这不仅从经济角度是一项收益 – 如果能够从废物中最大程度地再次获取价值,环境也同样受益。”

含有约 55% 甲烷的生物气体被三个热电联产机组转化为电能和热能 — 这相当于为 2,000 户家庭供电以及为约 200 户家庭供暖。“BHS-Sonthofen 的距离近,维护技术人员或备件可以快速到场,如果确实需要”,Breuer 又补充了一项优点。“由此还省去了长途运输和行驶,这同样也对环境有利。”