来自微小碎料的金属回收利用

对粒度不超过 25 mm 的预破碎进料进行最佳预处理。目的是生产最纯净的金属精矿。两个最重要的工艺步骤破碎和分拣都针对具体的进料进行了调整。

[1] 预分拣
筛网和曲折式筛分机分拣粒度超过 25 mm 的较大颗粒。连续除尘功能还可以最大限度地减少下游组件的磨损。

[2] 破碎
我们工艺的核心是 BHS 转子冲击式粉碎机 (RPMX)：这种独特的高性能粉碎机可确保有效和选择性地使用进料。这是可靠分拣的关键基础。在标准工艺中，材料在一个“循环”中在机器上运行数次。如果需要，可以串联多个转子冲击式粉碎机。适用于喂入量增加的连续工艺过程。

[3] 分拣（筛网）
筛网将破碎和最佳球化的材料分离成预定义尺寸的碎料，以便进行有效的进一步处理，从而保证高纯度和回收率。各式各样的筛分确保灵活性。

[4] 分离（分离台）
为了获得纯金属精矿（铜、铝等），前期实现出色的球化效果至关重要。在分离台上进一步分离成轻质和重质碎料，对此筛分宽度决定了理想的分离精度。通过工艺参数的各种设置选项和对各种进料的调整实现输出材料的最佳分离。

[5] 磁性和涡流分离
磁性技术将含有金属的宝贵碎料分离成磁性和非磁性部分。然后通过涡流分离技术分离后者，以获得纯金属精矿。这些现在非常纯净，可以直接出售。

[6] 可选配件
根据材料和客户要求而定，可单独扩展分拣技术（例如基于传感器的技术）。

通过大量测试确定磨损迹象：试验是制造高效生产机器的基础。为此，必须预先确定最重要的工作参数。对于不同的材料，需要一种创新的工艺，通过不断的进一步开发始终确保高质量金属的最佳输出。进料的高差异性要求每台设备都单独满足客户的需求。BHS-Sonthofen 的专家们因此根据我们的标准工艺调整每台设备以适应特定进料需求和您的要求。明确的任务和特定的工具可确保高效的项目流程。

我们的试验选项包括在生产规模上使用原始客户材料对标准流程进行大规模试验、实施可选工艺步骤、对所有切碎机以及分离和分拣技术的单独试验。此外，我们还提供广泛的标准化试验评估（筛分生产线等），并使用测试结果进一步优化流程。此外，这些还可以作为详细设备工程以及客户项目的单独盈利能力计算的基础。