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电池回收：试验期间安全第一

2022 年 2 月 24 日

回收锂离子电池时，人员和环境的安全摆在第一位。得益于全面而复杂的安全系统，经认可的监管机构 (ZÜS) 现已批准在位于松特霍芬的测试中心在采取了保护措施的情况下进行电池回收试验。

现如今在数字生活的众多领域中，特别是在电动车发展道路上，锂离子电池发挥着决定性的作用。对于高性能的能源储存而言，锂和其他稀土不可或缺。可持续的价值链以电池回收为前提 — 但这并非完全没有危险：因为即使电池完全放电，也始终存在电池起火或爆炸的剩余风险。此外，再加工过程中会产生剧毒物质，如腐蚀性极强的氢氟酸。

气密性工艺保护员工和环境

因此，正如 BHS-Sonthofen 工艺开发总监 Steffen Hinderer 所解释的那样，正式批准开展锂离子电池粉碎试验的试验中心并非一个简单的过程：“一开始根本不清楚会产生哪些有害物质，以及在这个过程中产生的废气的成分是什么。当然，我们对安全问题给予了高度关注，并与当局协调了每一项测试。”

为了确保测试系统的安全并保护员工，BHS-Sonthofen 与 TÜV Süd 和 ZÜS 合作，开发了一项复杂的安全理念：BHS 首先检查待粉碎的电池是否真的已完全深度放电。所用的两台 BHS 破碎机 — 预破碎旋转剪切机（VR 型）和材料主破碎通用型破碎机（NGU 型） — 皆采用气密结构，并充满氮气。由此，可减少爆炸和火灾风险。破碎机中的传感器监测整个过程。如果机器内部的压力或温度突然升高，控制系统将做出反应，并自动停止破碎过程。在发生火灾的情况下，也可以用水完全淹没机器。

与 TÜV 和 ZÜS 共同确保回收试验安全

储存和运输粉碎的电池材料时，BHS 也非常注意对人员和环境的保护。破碎后的电池直接落入联合国认证的桶中；液压滑阀系统防止对环境造成污染。毋庸置疑，所有员工都已配备个人防护设备 (PPE)，而且每次测试时工厂的消防队都在场。为确保保持如此之高的安全标准，ZÜS 每年会进行一次检查，并研究各项工艺的可能调整情况 — 例如，如果 BHS 未来采用固体电池进行测试。

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