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BHS-Sonthofen 公司提供了三台大于平均尺寸的节拍式带式过滤机，用于氢氟酸的生产工作。考虑到原材料的产品特性，设计带式过滤机的核心要求是：具备特别高的耐化学性。BHS 采用特别耐酸的金属材料和特殊塑料，保证产品高质量的同时提供最佳的安全性。系统于 2021 年年底开始运行。

BUSS-ChemTech 公司位于瑞士普拉特恩，是国际知名的化工和铝业定制工艺技术和创新工艺技术供应商。该公司利用化学反应过程整体解决方案为世界各地的客户提供帮助，例如在生产含卤素的基本化学品时，诸如氢氟酸、氟化铝、光气及其副产品等。

近期，BUSS 公司为一个生产氢氟酸的项目提供了一套完整的工艺解决方案和相应的关键设备。在该项目中采用了一种新的、更环保的技术，将氟硅酸转化为二氧化硅和宝贵的氢氟酸。可对后者进行进一步的处理，由此不再需要昂贵的中和以及废弃清理。

通过节拍式带式过滤机实现最大产量

为了实现这一新工艺，BUSS 采用 BHS-Sonthofen Process Technology 的过滤技术。在转化过程中，这家工艺技术专家使用 BF 300 型节拍式带式过滤机，这是一种连续运行的水平真空过滤机。BHS-Sonthofen 负责的项目经理 Simone Ahlert 解释道：“过滤机的尺寸为 4.5 x 23.5 米，有效过滤面积为 58.5 平方米，体积超过平均水平。”由于酸具有高度腐蚀性，BHS 在建造时使用了特别耐酸的金属材料和特殊塑料 – 例如真空托盘和添加装置。

三级逆流清洗确保产品的高质量

转化过程开始时，有毒的四氟硅烷被溶解在水中，首先反应形成氟硅酸和二氧化硅。二氧化硅在反应器中沉淀，并在 BHS 过滤机中被安全、温和地滤除。为了确保高质量和最大产量，将在这个工艺步骤中使用一个三级逆流清洗系统。随后在客户现场的下一个工艺步骤中，从当前的纯氟硅酸中生产出所需的最终产品氢氟酸。可在单独的工艺过程中进一步处理带上的滤饼。

对于这种新型工艺来说，高效的过滤技术至关重要，BHS-Sonthofen 的解决方案赢得了 BUSS 公司的信赖。该系统于 2021 年年底投入运营。

松特霍芬，2022 年 3 月 22 日BHS-Sonthofen 在工艺技术领域获得创纪录的新订单，为 2021 财年画上圆满的句点。尽管发生了新冠疫情，公司在该业务部门的订单量与上一年相比仍增加了 26%。工艺技术专家对今年持乐观态度：2022 年，BHS-Sonthofen Process Technology 公司将为加压转鼓过滤机引入新的数字功能。另一个里程碑事件是过滤机、搅拌机和干燥机的模块化、标准化交付计划。

一年以来，BHS-Sonthofen 集团及其建材机械、回收 & 环境和工艺技术业务部门一起制定了这个新的计划。自 2021 年 1 月 1 日起，在工艺技术领域的技能被整合到 BHS-Sonthofen Process Technology GmbH & Co. KG。在第一个财政年度，这家新成立的公司录得近 1 亿欧元的新订单。

针对当前非常出色的订单情况，BHS-Sonthofen Process Technology 董事总经理 Volker Spies 评论说，“尽管疫情带来了国际范围的制约和不确定性，我们还是有望超过 2021 年的业绩”。“我们认为这一成就是对我们战略方向的肯定。”BHS-Sonthofen 主要在工艺技术领域服务于化工、制药和食品行业的客户。为了在合适的时间为您提供合适的工艺技术解决方案，BHS 不断开发其产品组合。2022 年，该公司将展示多项新产品。

使用进一步开发的加压转鼓过滤机进行全面工艺监控

其中包括对成熟的 RPF 型加压转鼓过滤机的修改，可实现全面的在线工艺监控。BHS 对持续过滤机器的效率和操作方面进行了改进，从而加强了与用户数字化流程的集成。

通过连续测量滤饼厚度，可以在操作过程中记录过滤单元的填充度。此外，工艺参数被连续传递到上级控制器。在产品进料波动的情况下，过滤机可以自动调整转速，以确保过滤单元的最佳填充水平。使用激光技术进行测量，因此无需通过过滤机的质量平衡来计算滤饼厚度。用户受益于高效地滤饼洗涤、稳定的产品质量和更高的物料通过量。滤饼厚度测量装置也可以改装到已经运行的机器上。

此外，分隔元件的自动磨损检查也可以为客户提供可规划的机器维护窗口数据。这可以实现自动化交付备件的可能性。

模块化方案是成功因素

今年，BHS 还将扩大其模块化机器和设备方案的产品范围。公司为常见的应用场景提供标准化的交付计划。预定义的尺寸规格和组件可实现具有成本效益的实施和更短的交付时间。模块化系统中的所有组件都是相互配合的，可以根据客户要求精确组合。目前他们可为客户提供适用于各种应用的烛式过滤机和干燥机在模块化系统中的标准解决方案。此外，凭借其高水平的工艺技术专业知识，BHS 可针对客户的特殊要求提供量身定制的个性化解决方案。该系统可在全球所有 BHS 基地使用。

集成的过滤和干燥系统提高附加值

BHS 广泛的产品组合包括各种过滤装置、水平和垂直搅拌和干燥装置，可以将过滤、干燥和冷却的工艺步骤连接起来，形成紧凑和优化的系统。系统工程部门可以提供这些已交钥匙的“成套设备” - 包括全球范围内的控制、组装和调试。因此，BHS 在所有部门都秉持其“Transforming Materials into Value（变材料为价值）”使命，以造福客户。

松特霍芬，德国，2022 年 2 月 10 日。BHS-Sonthofen 通过两种不同的技术为创新的垃圾焚烧回收工艺提供支持：自 2021 年以来，丹麦发电厂运营商 Vestforbraending 采用了一种特别适合新工艺要求的橡胶带式过滤机和带式过滤机，以确保有效地处理粉煤灰。这种设备可以带来双重好处：现在可以从粉煤灰中回收有价值的材料，先前被视为危险废物的粉煤灰可以作为普通废物处置。该任务已在实验室规模进行了广泛的过滤试验，以便在调试启用后立即获得最佳的工艺结果。

循环利用至少 50% 的生活垃圾，并将剩余部分用作垃圾焚烧厂的能源资源 — 这是欧盟的最新目标。但在此过程中，垃圾焚烧厂的运营商必须应对许多挑战。然而，垃圾焚烧产生的飞灰属于被盐和重金属污染的危险废物，必须在特殊的垃圾填埋场进行废弃清理。与此相关的运输路线长且费用高。Vestforbraending 与瑞典回收集团 Stena Recycling 合作开发了一种名为 HALOSEP 的粉煤灰处理新工艺。 该项目的正式名称为 LIFE HALOSEP，获得欧盟环境与气候行动资助计划“LIFE”的资助。

现在可以从粉煤灰中回收重金属和盐分。与原材料不同，这允许灰渣被倾倒在正常的无害废物填埋场中。因此，新工艺有双重优势：它可以销售回收的可回收材料并降低处置成本。

位于哥本哈根的中试工厂于 2021 年投入运营，其配备了来自 BHS-Sonthofen Process Technology 的技术。Vestforbraending 的项目经理 Samuel Moore 坚信：“BHS-Sonthofen 的优势是在过滤领域具有独特的实力。在工艺技术领域如此强大的合作伙伴是必不可少的，尤其是对于中试工厂来说。”

优化技术带来的工艺效率

多步处理垃圾焚烧过程中产生的粉煤灰。首先，将它与来自烟气净化系统的洗涤水相混合，由此从灰中释放金属和盐分。然后，由 BHS 带式过滤机过滤因此产生的悬浮液。再次洗涤后，剩余的固体仍为净化后的灰。

进一步处理第一步中所用的工艺水，以回收盐和金属。盐水分离之后，一个具有连续真空过滤功能的 BHS 橡胶带式过滤机对悬浮液进行过滤，金属仍为固体状态。现在，工艺水可再次回用于工艺。“盐和重金属具有很强的腐蚀性。因此，坚固且耐腐蚀的设计对于该项目至关重要，”BHS-Sonthofen Process Technology 的技术销售经理 Simone Ahlert 在总结主要客户要求时说道。“BHS-Sonthofen 在处理有害的原材料方面拥有丰富的经验。所有机器也可以提前用相应的材料进行测试。”

预测试提供了所有的事实

每项工艺都是独一无二的。因此，必须单独确定所有工艺参数和设计基础，以选择适当的过滤器尺寸。所以 BHS 直接在客户的现场进行实验室规模的测试，其中使用了将在最终工艺中使用的材料。

“在连续工艺中恒定的产量至关重要 - 由于实验室测试，可以提前确定所用橡胶带式过滤机和带式过滤机对工艺的最佳适应。即使使用全新的工艺（例如 HALOSEP）或类似工艺（例如 FLUWA），也可以更有效地集成到整个系统中”，Ahlert 解释说。

该系统每年可处理 15,000 吨粉煤灰。Moore 有信心在 BHS-Sonthofen 等强大合作伙伴的帮助下进一步优化工艺。“在此之前，粉煤灰只能作为危险废物倾倒在矿井或山区——运输路线很长。HALOSEP 工艺的目的是降低灰烬的污染程度，从而能够在本地倾倒灰烬。如果成功，我们将研究使用灰烬作为建筑材料的可能性。”

德国技术，中国制造 – 这是 BHS-Sonthofen 为中国市场供货的方法。最近，天津 BHS 工厂交付了一台 HTC 4300 不锈钢搅拌机。客户 - 中国南部的一家塑料制造商 - 将在七月，即五个月交货期后，投入运行该搅拌机。

“凭借位于上海的公司所在地和设于天津的生产车间，我们建立了强大的本地化结构。我们凭此为客户提供本地化服务，并把快速交货变成事实”，沃尔克·斯比思（Volker Spies）”，BHS-Sonthofen Process Technology GmbH & Co. KG 公司的总经理解释说。

BHS-Sonthofen 为其在天津的生产车间配备了用于生产不锈钢机器的最新技术。由于德国方不仅提供关键部件，而且提供德国工程技术服务，因此客户可以在可预见的交货时间内收到高质量的机器。该公司非常注重质检流程。为实现 BHS 的质量承诺，并满足用户提出的高要求，中方 100% 遵循源自德国方的成熟质检流程。

现已交付的卧式搅拌机，产能可达每小时 10 吨以上，用于尼龙与色母粒以及固体和液体助剂的搅拌。由于客户生产时会频繁更换配方，因此确定机器能良好清洁，这是下单时的一个关键要点。这通过方便进出的大号清洁门得以实现。此外，BHS 松特霍芬公司还采用了本地化服务理念，并凭此赢得了客户的信任。上海 BHS-Sonthofen Process Solutions Co., Ltd. 公司有具备相关资质的本地服务工程师，以确保为中国的客户设备提供快速和优质的支持服务。“该理念已证明具有可行性”，沃尔克·斯比思先生（Volker Spies）强调。“已经有大量后续订单在进行生产，例如来自中国制药业的订单”。

今年春天，BHS-Sonthofen 向 Amino GmbH 交付了两台符合制药规范的相同型号的锥形干燥机，用于干燥各种氨基酸。在扩大产能的过程中，Amino 将这些干燥机用作半连续操作的新生产设施的一部分。其特点是：在干燥过程运行时，干燥机在真空状态下交替灌装。

总部位于下萨克森州 Frellstedt 的 Amino 公司，凭借天然获得的高品质加工氨基酸赢得了欧洲制药和医疗行业客户的信赖。该公司长期与 BHS-Sonthofen 合作，并拥有多台 BHS 机器用于过滤和干燥。为了扩大产能，Amino 决定建设一条全新的生产线，它配备两台 HVW-VT 8500 型锥形干燥机。以 GMP 规范（良好生产规范）提供的两台机器符合制药规范，并且在制药领域具有异常高的生产能力。

Amino 的项目经理 Gerrit Dierking 确认安装顺利：“这些干燥机的安装要求很高，BHS 技术人员为我们提供了专业的技术支持，我们对此非常满意。”重型龙门架将机器从侧面送入大楼，并在那里集成到新生产线中。

干燥机的气动灌装

由于氨基酸因其结构而对温度特别敏感，因此温和的干燥过程对于满足最高质量要求至关重要。潮湿的产品通过两台刮刀卸料离心机以气动方式送入第一台干燥机。“当第一台干燥机达到最大灌装水平后，会继续灌装第二台干燥机。也就是说：干燥机在复杂的闸阀系统中交替装载并处于真空状态。”BHS-Sonthofen Process Technology GmbH & Co. KG 的区域销售经理 Martin Specht 解释说。

干燥在灌装过程中已经开始。当干燥机完全充满时，入口阀关闭，达到最大干燥能力。通过这种方式，可以在较短的加工时间内半连续生产各种产品。“真空干燥在低温下运行，还可以保护产品。”Specht 表示。通过在干燥步骤之后在同一设备中冷却产品，实现了成本的显著降低。配备一次和二次回路的加热和冷却装置是所提供系统的一部分。最后，氨基酸以受控方式排出并装在大袋子里准备出售。

特别是由于干燥机装载的创新方式，使得批次的生产时间显著减少。在灌装过程中施加的真空使得所含的水分立即蒸发，从而提高流程效率。Amino 还受益于低维护的整体操作。 “我们很高兴，经过几年的成功合作，我们能够再次以创新的工艺为 Amino 提供支持。”Specht 总结道。

BHS-Sonthofen公司向美国交付了一套由两台分度带式过滤器组成的系统，用于生产一种特别抗撕裂塑料的中间体。为了满足该行业的高质量要求，BHS设计了一个用于处理滤饼的级联回流清洗，以确保在必要的保留时间内减少水的消耗。在交付之前，在BHS的美国测试中心进行了广泛的实验室和试点测试。

在扩大生产的过程中，BHS的客户需要在某一聚合物的化学预处理阶段进行固液分离的解决方案。在工艺的开始阶段，化学反应提供了一种材料，必须对其副产品进行清洗。固体颗粒的过滤在这里特别重要，因为杂质对塑料的抗撕裂性有极大的不利影响。客户现场的技术施工要求给BHS的工艺技术专家带来了额外的挑战。最初计划的解决方案，包括一个带有12级逆流清洗的分度带式过滤器，无法实现。

根据向客户提供的工艺技术建议，项目组选择了两台带式过滤器（BF）--一台有4个清洗站，一台有8个清洗站。分度带式过滤器是一种水平的、连续运行的真空过滤器，它能实现均匀的悬浮物进料，并因其在工艺技术方面的多功能性而脱颖而出。在滤布上形成的滤饼可以通过各种工艺步骤进一步处理，如洗出、干吸或压榨。在本案例中，由于颗粒的内表面很大，所以只可能对过滤进行稀释洗涤。然而，在一个连续运行的过滤器中，液体在每个洗涤区的停留时间相对较短。因此，过滤器的常规结构会使洗涤液过快地通过。

多级串联洗涤优化了淡水消耗量

借鉴其他应用的经验，如纤维素衍生物，BHS因此以级联的形式建造了清洗站。通过使用筛板，清洗液被均匀地分布在滤饼的整个表面。这里的特别之处在于，液体在同一点上重复使用--即所谓的回流洗涤。层叠式设计允许整个洗涤阶段的自我调节。只要一个工位达到一定的水平，额外的体积就会被自动送入下一个较低水平的工位。这确保了每一个颗粒分别被清洗八次或四次。

"这种在分度带式过滤器上的回流和逆流清洗的组合使我们能够将液体的保留时间延长一倍或两倍。或者换句话说，对于这里所需的保留时间，与离心机相比，淡水的消耗量大大减少。BHS-Sonthofen工艺技术公司总经理Detlef Steidl解释说："其结果是在有效使用清洗剂的情况下实现了特别高的清洗程度。

BHS-Sonthofen公司设计并交付了该系统，其中包括两个带式过滤器，包括分离器，以及测量和控制技术。交付之前，在美国的测试中心进行了广泛的实验室和试点测试，在过去的两年里，BHS扩大了其过滤、混合和干燥的测试能力。"在实验室里，我们的工作包括确定所需的淡水与消耗品的比例，然后在具有多个清洗阶段的试点过滤器上重现这一比例。这使我们能够向客户证明，这种过滤器解决方案完全达到了高质量的标准--与其他解决方案相比，在消耗品方面节省了大量的费用，"Steidl说。该系统已于2020年底投入使用。

在新的工艺技术业务领域，BHS-Sonthofen 整合其在过滤、搅拌、干燥、粒化、灭菌和反应等方面的工艺能力。从 2021 年 1 月 1 日开始，以 BHS-Sonthofen Process Technology GmbH & Co. KG 公司的名义整合了之前的 AVA GmbH＆Co. KG 与过滤技术部，该总部位于松特霍芬，在黑尔兴建有生产基地。制药和化学工业是主要的目标行业。

继 2018 年 4 月完成对 AVA GmbH & Co. KG 公司的收购以来，BHS-Sonthofen 公司扩大了自己的产品组合范围，增加了搅拌、干燥、灭菌、粒化和反应领域的解决方案和咨询服务。然后以 BHS-Sonthofen Process Technology GmbH & Co. KG 公司的名义汇总了这些领域的工艺知识和产品组合以及过滤技术。BHS 由此完成了将 AVA 整合到集团的相关工作。

“我们一共新成立了三个业务部门，分别是建材机械、回收和环境以及工艺技术部。”BHS-Sonthofen 首席执行官 Dennis Kemmann 说道。“每个业务部门都服务于特定的工业领域。我们主要与化工和制药行业的客户合作，共同开发工艺技术领域的工艺技术解决方案，而且同时也还包括例如食品行业的客户。”

BHS-Sonthofen Process Technology 公司是系统解决方案以及单个机器和组件的供应商。基于数十年丰富的项目经验，BHS 向客户提供工艺技术咨询服务。对客户的材料进行试验是业务的重要组成部分。因此，BHS 最近在目标市场（例如美国）扩展了测试能力，以尽可能就近为客户提供服务。

过滤技术的上任高级销售总监 Detlef Steidl、AVA 公司的前董事总经理 Volker Spies 被任命为 BHS-Sonthofen Process Technology 公司的董事总经理。二人合力推动创新流程的发展以及公司在欧洲、亚洲和北美核心地区的全球影响力。

BHS 涵盖了广泛的技术领域，以寻求真正适合各种具体应用情况的最佳解决方案。产品组合包括用于均质化处理的搅拌机、用于机械固液分离以及干燥和反应的产品解决方案。

“作为工艺技术解决方案提供商，我们通过新的组织获得更大的灵活性，并由此增强我们的国际竞争力”Kemmann 总结道。