新闻公告

土耳其的Harborlite Aegean公司是Imerys的子公司，使用BHS-Sonthofen公司的PB 0806反击式破碎机加工不同类型的珍珠岩用于果汁生产。这是该机器第一次用于这种类型的饲料材料。在Sonthofen用原始材料进行的试验和以前使用BHS公司方便维护的机器的经验给了客户这个不同寻常的选择以必要的信心。

高性能矿物对许多行业至关重要--从塑料和油漆制造到电池和过滤工艺。Imerys是全球领先的工业专业矿物解决方案供应商，拥有生产各种高性能矿物基材料的专业知识。在土耳其，Imerys的子公司Harborlite Aegean加工两种珍珠岩，一种无定形的火山玻璃，在那里从附近的采石场开采。意大利和西班牙的果汁行业使用这种产品进行过滤。

可靠性和低磨损成本

2021年，Harborlite Aegean的Dikili工厂的一台破碎机需要被替换。旧的土耳其反击式磨机不再达到所需的35毫米的颗粒大小，因此已经达到了其使用寿命的终点。Imerys公司决定求助于BHS-Sonthofen公司，该公司在一个类似的项目中为人所知：不久之前，BHS公司向Imerys公司位于萨克森-安哈尔特州Teutschenthal的工厂提供了一台RSMX转子离心式破碎机。在那里，机器加工氧化铝--一种高度研磨的矿物。该材料对坚固的RSMX没有构成重大挑战。事实证明，该机器是一个可靠的选择，磨损成本低。因此，BHS-Sonthofen的技术和服务使Imerys相信，也会考虑由这家德国公司来替换土耳其的珍珠岩破碎机。

在Sonthofen用原始材料进行的试验

在对所需要求进行初步审查后，BHS和Harborlite Aegean决定，每小时50吨的PB 0806反击式破碎机非常适合这项任务，尽管BHS的机器以前从未用于这一目的。该机器的性能可以在Sonthofen的测试中心进行广泛的测试，这使该团队非常有信心。为了进行测试，一辆卡车将这两种原始材料运到了德国。一个是预先粉碎的珍珠岩，将其从0-90毫米带到0-35毫米的目标尺寸。另一种材料是另一种珍珠岩的预粉碎部分，尺寸为0-300毫米，目标尺寸也是0-35毫米。

"用原始材料进行测试是BHS-Sonthofen公司的标准做法，"BHS项目经理Hans Traut解释说。"我们的测试确保机器是客户的最佳选择。同时，他们确保了机器的最佳配置，以实现最小的磨损，并帮助我们调整机器，使加工的矿物满足公司的破碎要求"。

这些试验证实了专家的建议。BHS反击式破碎机被证明是一种特别经济的珍珠岩细碎解决方案，其设计便于维护。Harborlite Aegean的一个决定性优势是可调节的间隙宽度，因为这使得员工可以调整机器，避免磨损导致所需的颗粒尺寸不准确。这确保了产品质量的一致性和低维护成本。

每小时50吨的吞吐量和机器的尺寸也适合Harborlite Aegean的要求和现有工厂。土耳其公司在2021年12月底成功安装了该机器。"位于土耳其伊兹密尔的Harborlite Aegean公司的工厂和矿山经理Hikmet Bozkurt总结说："事实证明，BHS的反击式破碎机是我们工厂的完美解决方案，自2022年1月开始生产以来一直在顺利运行。

BHS-Sonthofen 将于今年的慕尼黑 bauma 博览会上展示其在搅拌和破碎技术领域的广泛产品组合。该团队期待于 2022 年 10 月 24 日至 30 日在 B2 馆 449 号展位再次亲自欢迎客户、经销商和合作伙伴。在这场世界性展会和 391 m² 的展台上，作为技术专家，他们除了会展示作为搅拌技术标杆的双卧轴间歇式搅拌机，还将展示单卧轴连续式搅拌机以及转子冲击式粉碎机和转子离心式破碎机。

“这些机器显然将成为 bauma 的亮点。因此我们将在展示机器时打开盖板，以便参观者也可以看到搅拌机和破碎机的内部构造”，BHS-Sonthofen 建材机械部门的营销经理 Bahar Yerlikaya 介绍说，她还特别强调道：“我们很高兴在阔别近两年后回到慕尼黑为我们的客户和合作伙伴现场服务。毕竟，数字技术无法取代私人联系。”

适合每个项目的搅拌机

DKXS 4.50 型双卧轴间歇式搅拌机是展会的焦点。BHS-Sonthofen 的双卧轴间歇式搅拌机在世界各地的大型项目中，用于生产各种类型的混凝土。由于对快速和经济性施工的要求，导致对高功率搅拌机的需求不断增长。DKXS 4.50 型搅拌机每批可输送 4.5 m³ 的硬化混凝土，因此特别适用于中高功率范围内的工业搅拌过程。该搅拌机的三维搅拌原理实现了充分的材料交换，因此搅拌时间短、能耗低。在 bauma 展上，参观者可以了解已在全球范围内广泛适用的标准搅拌机的广泛模块化系统以及各种搅拌机尺寸和配件。

除了双卧轴搅拌机，BHS 还在 bauma 上展示了 MFKG 0520 型单卧轴连续式搅拌机。凭借其连续搅拌系统，该搅拌机是混合精细材料的正确解决方案 - 无论是干的、湿的、糊状或悬浮液状的混合料。搅拌刀具的特殊的形状和排列确保充分的搅拌过程。BHS 单卧轴连续式搅拌机的特别之处在于其自洁型橡胶槽，可防止可硬化的混合料在槽内壁上结垢。

用于石料和制砂的高效破碎机

在破碎技术领域，BHS 展台的参观者可以期待最新版本的 RPM 1513 型转子冲击式粉碎机。带立轴的高性能破碎机是生产优质砂石的理想选择。此外，BHS还将展示 RSMX 1222 型转子离心式破碎机，其用于破碎和精炼矿物材料。

在纽约哈德逊河 55 号码头曾经的停泊处，132 个预制郁金香构件安装在 267 个混凝土墩柱上，形成一个 2.4 公顷的大型人工岛 - 成为港口区的新景观。混凝土郁金香预制件制造商和供应商 Fort Miller Co, Inc. 采用 BHS-Sonthofen 公司成熟的搅拌技术来完成这个宏大的项目：两台 BHS 的 DKXS 3.00 型双卧轴间歇式搅拌机确保混凝土具有最高质量。

55 号码头，也被称为“小岛”，其规划工作可以追溯到近十年之前。2018 年举行了奠基仪式。在第一阶段，首先在港口底部打入混凝土墩柱，为这座为几千人设计的岛屿的建设工作奠定基础。哈德逊河公园信托基金是该项目的合作方，该项目主要获得了 Barry Diller 和 Diller-Von Furstenberg 家庭基金会的资助。2021 年 5 月，该码头在更大的哈德逊河公园向公众免费开放。

具有美感、实用性和耐久性的高品质混凝土

在此项目的第一个施工阶段，BHS-Sonthofen 就已经参与其中。来自弗吉尼亚州切萨皮克的预制混凝土制造商 Coastal Precast Systems 公司在其三个生产基地中使用了 BHS 的搅拌技术。它们提供了所需的 267 个最长达到 60 米的预制预应力混凝土墩柱，用于底层结构 — 每个墩柱的负载能力为 250 至 300 吨。

在随后的项目阶段中，与来自纽约斯凯勒维尔的 Fort Miller 公司合作，建造了复杂的预制混凝土结构。重达 90 吨的所有 132 个郁金香顶部都应具有精致的外观，同时也应发挥其作为公园和整片绿植的超大花盆的功能。Fort Miller 接受了这一挑战，并为此项目和其他大订单购买了两台 BHS 双卧轴间歇式搅拌机，每台的效率为每批次 3 m³。“潮汐海水附近的混凝土结构常常会受到腐蚀。BHS-Sonthofen 的搅拌技术可确保最高的搅拌质量，对于此类项目而言，这一点至关重要。”Fort Miller 总裁 Scott D. Harrigan 解释道。可借助这项成熟的技术生产 655 片郁金香花瓣，然后通过卡车运送到科曼斯港并组装，然后通过驳船运往施工现场。

针对客户需求优化搅拌技术

BHS-Sonthofen 在搅拌技术领域拥有 130 多年的经验，是应对严苛挑战的最佳合作伙伴。“DKXS 是最高质量的预制混凝土构件的首要选择。”BHS-Sonthofen Inc. 公司混凝土和矿物部门的销售经理 Mike Kerins 解释道，“搅拌机的三维搅拌原理带来密集的材料交换效果，缩短搅拌周期，减少能源消耗，并实现便于维护且结实耐用的设计。此外，我们的销售和仓库所在地位于东海岸的中心位置。这让我们能够对交付和服务需求作出快速反应。Fort Miller 是 BHS 的优秀合作伙伴，我们很荣幸能够持续参与到生产过程中。”Kerins 在总结这个成功的项目时如此说道。

Van Nieuwpoort Prefab 混凝土公司生产预制混凝土楼板已有一百多年的历史，而且还将继续在新的建造技术和高效生产工艺方面进行投资。BHS-Sonthofen 和 Loke BV 公司在他们的一家混凝土工厂中为现有系统配备了 BHS 的 DKX 3.00 型双卧轴间歇式搅拌机，并对系统进行了优化。从那时起，用于生产楼板的混凝土取得了最佳的搅拌效果，系统产量也得到了显著提升。

实际上，之前所用的搅拌机还没有到必须更新换代的时候。但是，之前的机器无法生产出满足所需均匀度的混凝土。BHS 双卧轴间歇式搅拌机被视为行业标杆，并且客户具有充分的认可理由，安装之后，其优势很快显现出来：在搅拌机尺寸相同的情况下，均匀度得到明显改善。

这主要归功于 DKX 的三维搅拌原理，可带来更密集的材料交换效果。该技术用于两个搅拌回路的高强度湍流重叠区中。通过这种方式，BHS 双卧轴间歇式搅拌机可在短时间内生产出稳定的高均质性混合料。搅拌叶片的大小和设计也起着重要作用。

最终目标：提高生产能力。“由于采用了新的搅拌技术，客户在 16 小时内生产的楼板数量与之前 24 小时内生产的数量相同。”Loke B.V. 的总经理 Peter Loke 解释道。因此，不仅 Van Nieuwpoort 公司，而且 Loke 和 BHS-Sonthofen 公司也为生产率的大幅提高感到高兴。

中国-巴基斯坦联合体 CEC-POWERCHINA 和巴基斯坦边境工程办公室正在巴基斯坦北部（靠近中国边境处）建造 Diamer Basha 大坝。未来几年，该建设项目将主要需要 1860 万立方米的辊压混凝土。BHS-Sonthofen 公司在位于中国天津的生产基地收到了一份订单，向巴基斯坦提供六台双卧轴间歇式搅拌机，以满足对混凝土的需求 — 其中两台已经建成并交付。

该建设项目对巴基斯坦的能源政策具有重大意义，同时也代表巴基斯坦和中国之间的合作更加紧密。大坝建在巴基斯坦北部的印度河上，将在奇拉斯下游约 40 公里处建造一个水库。这座世界上最大的大坝的计划高度为 272 米，预计使用 1710 万立方米辊压混凝土和 150 万立方米的普通混凝土。

双卧轴间歇式搅拌机是最佳选择

BHS-Sonthofen 在天津收到了为此大型项目交付六台 BHS 双卧轴间歇式搅拌机的订单。交付范围包括四台 DKX 7.00 型，每批次硬性混凝土产量达到 7 m³和两台 DKX 6.00 型，每批次硬性混凝土产量达到 6 m³ 的搅拌机。Ronny Laux ，BHS-Sonthofen 天津生产基地总经理，负责搅拌机的制造和交付：“大坝所需的水力约束支撑层 (HGT)，也被称为“辊压混凝土”（英语：Roller Compacted Concrete），必须能够抵御最强的应力。我们的搅拌机为应对高要求搅拌任务而设计。即使量大，双卧轴间歇式搅拌机也能满足搅拌均匀度和可复现性方面的最高要求 — 由此确保最佳的混凝土质量。”低转速让搅拌刀具和搅拌槽衬里的磨损小，再结合紧凑的设计，使得机器特别适用于大型项目。

计划中的更多搅拌机

其中两台在天津生产的搅拌机已经建成并已交付大型建筑工地。剩余四台将在今年年底之前完成。与 BHS-Sonthofen 公司的合作非常顺利，在交货之前，客户已对后续订单的前景进行了展望。“明年，BHS 可能会另外再交付 6 台搅拌机。”Laux 对项目的进一步发展发表了如是看法，“通过天津生产基地，我们将我们的能力和专业知识与贴近客户的地区服务相结合 — 并由此建立信任。可快速且方便的执行维护服务或备件交付。”根据目前的计划，大坝将于 2029 年竣工。

使用搅拌机时，如果没有相关生产条件的经验该如何处理？如果施工现场不方便搅拌机使用，又该怎么办？在位于萨尔茨基特-布莱肯施德特的 ARGE ETS Konrad 矿山设备项目中，这些初始状况是 BHS-Sonthofen 公司设计双卧轴间歇式搅拌机并提供单独规划的搅拌系统的原因。

在该搅拌系统中，湿喷混凝土 (0-4 mm) 由干式化合物与不同的混凝土添加剂制造而成，并由此生产出最佳的最终产品 — 在地下 1,000 米的矿井中。

“我们使用 BHS DKX 0.06 S 型实验室搅拌机来满足所有要求，在我们的项目组合中，之前还没有任何相关先例。”负责该地区建材机械外勤服务的 Eckhard Rößner 解释道。随着对大型 BHS 双卧轴间歇式搅拌机的这种量身打造的小型化设计，ARGE ETS 矿山设备负责人对如何优化设计和加工制备混料（颗粒和水泥）进行了测试，以用于矿山设备。具体而言，搅拌机在使用时每个混凝土浇筑过程要生产 20 至 25 立方米的湿喷混凝土，每次浇筑持续时间为 4-6 小时。成品的浓度范围为 F2/F3。由于暴露等级 XA3 的要求，准确遵守 0.45 的水灰比至关重要。

先测试 — 再订购

为了尽可能地了解 BHS 双卧轴间歇式搅拌机的工作原理和效果，ARGE 与 BHS 的合作从实验室搅拌站的租赁开始。2020 年八月开始的测试程序分两步进行：首先在 ARGE 项目参与者 Schachtbau Nordhausen 公司的作业现场，然后在地下，测试团队测试了搅拌系统的所有功能和性能特征，以及干混料与来自不同供应商的添加剂的组合。“投资大型设备之前通过实验开发理想的产品特性，这对我们来说至关重要。BHS 的实验室系统为此提供了理想的条件。”ARGE 项目经理 Marcel Hahn 强调说。在生产地下湿喷混凝土时使用最大粒度为 4 毫米的大袋的干混料，并在搅拌过程中添加钢纤维。混凝土搅拌好之后，将最终产品装入容量为 3.5 立方米的专用搅拌车中，然后运送到混凝土泵。

现场组装的复杂物流

实验室机器测试成功之后，ARGE 在 2020 年十月初订购了单独设计的 BHS 搅拌系统 "Stabimix 0.75"。除了 BHS 的 DKX 0.75 型双卧轴间歇式搅拌机外，供货范围还包括全套系统外围设备，以及由 BHS 自己的控制部门开发的工艺和配料控制单元。此外，供货范围还包括为非常困难的地下作业条件提供便利的设备，例如用于搅拌机和集中润滑设备的高压清洗系统。“对于设备部件的交付，我们现在 — 下订单之后 — 仍有一些物流问题需要克服。”Rößner 描述道。“我们不能像在其他使用地点那样，轻松地交付和安装相关产品。我们必须将它们拆解成有意义的单个部件交货，然后使用井道输送系统将其运送到 1,000 米的深度。”

这些部件和运输容器尺寸的明确规定包括：组件的最大尺寸 2,300 mm 深 x 2,700 mm 宽和最大重量 5,000 公斤。根据这些项目规范，BHS 总共将约 45 件运输物品运送到地下深处。不仅是地下交付和运输，从传送升降机站到位于地下 1,000 米深处的搅拌机的实际使用地点（约 3 公里）都需要精心规划。最终组装也必须按照与往常完全不同的工作步骤进行设计，因为通常交付的组件比在该地下施工现场交付的组件要大得多。计划工具和工作材料时需考虑安全储备，基于复杂的物流过程，无法快速完成补交。

实验室搅拌机确保稳定的搅拌效果

2021 年 2 月初开始现场装配作业。对此，BHS 装配专家为地下工作做足准备。一名首席装配工、一名电工和一名控制专家专门为这项任务进行了健康检查，并针对地下工作和适用于地下工作的劳动安全规定进行了培训。在 ARGE 员工的支持下，在大约四个星期内完成间歇式搅拌机及其外围设备的安装和调试工作。“自 2021 年初夏以来，我们一直在使用 BHS 系统进行生产，并且可以在地下一比一地实现实验室规模测试的条件。效果真的很好。这也是我们决定购买这台实验室机器的原因，”Hahn 总结道。“因此，我们还可以提前为其他项目进行详细的配料和搅拌测试，因为实验室结果就代表了生产机器的效果。”对于 ARGE ETS 来说，这意味着：由此实现了地下工程混凝土浇筑作业的最大安全性。

为了从 CMSE — Carrière de Saint-Colombe — 采石场的石灰石中获得更多用于沥青生产的高质量细沙，法国 Colas 集团采用 BHS RPMF 型转子冲击式破碎机。凭借高性能的破碎技术，Colas 实现了高度的破碎效果和出色的颗粒形状。

与其他天然岩石相比，石灰石的用途更加广泛：粉碎至细粒度的材料特别适合作为沥青混合物的成分。基于这个理由，法国 Colas 集团从几年前便开始研究如何从现有岩石中提取更有价值的沙子。作为参与公路建设的国际领导者之一，Colas 需要原材料以在法国南部佩皮尼昂生产沥青。

所用的岩石来自距离佩皮尼昂不远的图尔和圣科隆贝附近的一座采石场。在这里，坚硬的石灰石的开采历史已逾 50 年。1979 年，该采石场增加了一个名为 Roussillon Agrégats 的破碎系统，该系统可以让开采出的岩石用于建筑用途。20 世纪 90 年代初，COLAS 集团接管了采石场和生产设施。

彼时起，该公司对采石场的技术不断进行投资，如今它以 CMSE — Carrière de Saint-Colombe 的名义运作。借助大型冲击式破碎机，采石场可以生产不同的沙子 — 得益于 BHS-Sonthofen 的建议，它的技术水平总能满足相关要求。为了改进其产品，从石灰石中提取更多有价值的沙子，Colas 决定调整破碎工艺。“我们的目标是粉碎较低值粒度的石灰岩，例如 3/6 mm 和 6/12 mm，以大量生产粒度为 0/3 的细砂。”客户解释道。

Colas 凭借 BHS-Sonthofen 设备完成重要的工艺步骤。“与客户一起，我们在松特霍芬的测试中心对原材料进行了多次试验。”BHS-Sonthofen 法国市场销售负责人 Alexandre Bernabé 说道，“这让我们能够确定机器配置和我们的冲击式破碎机的实际性能。”

独特的破碎技术满足高品质沙子生产的需求

Colas 决定采用 RPMF 1516 型转子冲击式破碎机 — 具有垂直轴和独特功能原理的高性能破碎机，适用于粉碎所有轻度至中度磨蚀性矿物质。因此，它主要被用于生产混凝土、沥青和干砂浆行业的沙子。Colas 的优势在于：高破碎度和优良的颗粒形状。

BHS 转子冲击式破碎机的核心件是全球独特的冲击锤转子。由于转子的圆周速度高，在马蹄形冲击锤的尖端和环状护板之间会产生一个几乎不变的间隙。小的间隙宽度和圆周速度带来的高能量输入可带来非常高的、有针对性的破碎度。更窄的磨碎间隙和更高的转子圆周速度让转子冲击式粉碎机 RPMF 中的物料承受更重的负荷。由此，将亦称为“细磨机”的 RPMF 与按照同样破碎原理工作的 RPM 区分开来。

“凭借其破碎原理，RPMF 在竞争中脱颖而出。除了颗粒形状，该机器生产细砂的生产率也获得了 Colas 的信赖，”Alexandre Bernabé 说。“与其他粉碎技术相比，例如旋磨机，该设备提供了行业范围内无与伦比的吨千瓦比。例如，我们平均每小时可生产 50 吨细砂，而其他具有更高功耗的技术设备的产量只有 10 到 20 吨。”转子速度为 80-90 m/s。

此外，它还具有磨损低且均匀的特点，该特点以转子的反向旋转为基础。每一周，都会有一位操作员改变旋转方向，如此，Colas 将实现所有易损件的磨损均匀。凭借强大的除尘系统，操作员还可以轻松控制机器的磨损程度。

结果：Colas 可生产更高百分比的细砂。虽然输入物料的粒径为 3/6 毫米和 6/12 毫米，但原始物料的粒径仅为 0/3 毫米 - 并且 1 毫米以下的粒径比例很高。由此产生的材料用于公司在佩皮尼昂的内部沥青生产工作。 “该机器已于 2017 年 12 月投产，已生产多年。”Alexandre Bernabé 表示道。“客户对结果非常满意。对于帮助 Colas 集团成功实施这一新的破碎步骤，我们感到很荣幸。”

针对所用混凝土，大坝的要求极高：它必须能够承受巨大的水压，同时具有足够的灵活性以抵御自然灾害。为了生产满足品质要求的混凝土，需要高质量搅拌技术。因此，如 SGTM 和 Nachtigal Hydro Power Company (NHPC) 这样的国际客户采用了 BHS-Sonthofen 公司的搅拌系统以开展大坝项目建设。 摩洛哥和喀麦隆使用的搅拌机可连续生产大量 RCC（辊压混凝土），以确保完成相关大坝基建项目的建设。

大坝被视为权力和进步的象征。大坝可防止洪水侵袭，并确保多地的饮用水和电力供应。相应地，对它们的结构和所用材料的要求也会很高 - 只有质量可靠的特殊混凝土才能用于建造这个灰色巨兽：即所谓的辊压​混凝土，英文也称为“Roller Compacted Concrete”。来自喀麦隆的 Société générale des travaux du Maroc (SGTM)、Société de Travaux Agricoles Marocaine (STAM) 和 Nachtigal Hydro Power Company (NHPC) 使用 BHS-Sonthofen 的搅拌系统生产这种混凝土。

摩洛哥正在建设三座大型水坝

摩洛哥的用水需求持续上升。除农业外，各领域的需求也在增加。为了保证人口供水，避免 2030 年出现饮用水短缺，摩洛哥当局已启动各种水库建设项目。其中之一是位于拉巴特南部开米赛特地区的 Tiddas 大坝，建成后将成为该国最大的水坝之一。Tiddas 大坝的容量约为 5.92 亿立方米，造价约为 1 亿欧元，旨在确保未来卡萨布兰卡和拉巴特地区的饮用水供应。2017 年开工，预计将于今年竣工。“Tiddas 大坝对混凝土的要求很高”，BHS-Sonthofen 建材机械区域销售经理 Hans Traut 解释说。“RCC 混凝土的水泥含量非常低，因此价格低廉，但也非常坚硬。”因此，RCC 不可泵送，而是要通过传送带送入，然后用碾压辊压实。在接触水的一端，也使用了传统的、不透水的混凝土。 对于 RCC 的加工，BHS 提供了全套的 MPL 型连续式搅拌系统，包括成熟的 BHS LFK 9026 型双卧轴连续式搅拌机以及先进的称重、配料和控制技术。 Traut 解释道：“这款双卧轴连续式搅拌机是一个连续式搅拌工序的高效可靠解决方案，尤其是加工处理粗骨料，例如用于坝体混凝土的粗骨料部分。”凭借这种连续搅拌工艺，BHS 搅拌站每小时可生产多达 300 立方米的混凝土。“此外，该搅拌站在配料精度方面也是无与伦比的。“我们的系统不使用散装流量秤，而是始终采用双称重系统工作，这意味着我们的配量偏差仅为 1%。”

在廷吉尔省的另一个大坝项目中，STAM 建筑公司购买了一台使用原厂备件修复过的二手 BHS 连续式搅拌设备。Toudgha 大坝用于保护旅游热点 Toudgha 峡谷免受洪水侵扰，并灌溉下游的农业区。该连续式搅拌系统从 2019 年开始运行；大坝计划将于今年完工。

萨那加河 Nachtigal 大坝项目

喀麦隆正在首都雅温得东北部的萨那加河中段兴建 Nachtigal 大坝项目，该大坝预计 2023 年投入使用。该项目由辊压混凝土坝、进水渠、一个带七台发电机组的发电厂、一个变电站和一条输电线路组成。为了建设这个具有重要战略意义的大坝，BHS 还提供了包括 LFK 0926 型双卧轴连续式搅拌机在内的一整套连续式搅拌系统。“LFK 连续式搅拌机具有坚固且易于维护的结构设计，让 RCC 大规模的生产工作经济且快速，并具有始终如一的高搅拌质量。”Traut 如此说道。

使用内部采石场的石料自行生产混凝土，以用于新行政大楼的建造？对于 E. Gfrörer & Sohn Schotterwerk GmbH & Co. 而言，这本是理所当然的 — 如果不是几乎同一时间要改造塔式搅拌设备的话。事实证明，BHS-Sonthofen 是该时间紧迫项目的正确合作伙伴。对此，搅拌技术专家采用一台双卧轴间歇式搅拌机取代了两台老化的盘式搅拌机，该双卧轴间歇式搅拌机首次配备了由 BHS-Sonthofen 公司制造的带有变频器的转速控制系统。因此，对于具有细粒成分的现代混凝土配方，可以实现最佳的搅拌效果。

来自恩普芬根的 E. Gfrörer & Sohn Schotterwerk GmbH & Co.KG 公司是石料和混凝土领域的专家：自 1924 年以来，该公司一直在位于 Sulz-Fischingen 的砾石厂中开采石料，并将其加工成各种不同的石材。1998 年，Gfrörer 还投资建设了一个生产预拌混凝土的系统。在这里，公司自有工厂提取和加工的砂砾石、碎屑和碎沙将直接进入混凝土生产中。事实证明，这一新的业务线大获成功。但这也意味着：搅拌塔的两个盘式搅拌机在使用了刚好二十年后终于到达使用寿命的终点。这两台机器被新的、现代化的搅拌技术设备所取代。

因此，2019 年 8 月，Gfrörer 与 BHS-Sonthofen 共同商讨了系统的改造计划。他们很快就找到了最佳的搅拌机：DKXS 3.33 型双卧轴间歇式搅拌机。关于搅拌机的装备，Gfrörer 引导 BHS 朝着新的方向发展，以满足额外的要求。

遵循成熟的搅拌原理的新技术

现代混凝土配方中含有越来越高比例的极细粒的石料。从而使混凝土更好地渗透钢筋。然而，对于搅拌技术来说，这些精细颗粒成分意味着挑战。为了保证各种混凝土配方的最佳均质性，BHS-Sonthofen 与 Gfrörer 共同决定为双卧轴间歇式搅拌机配备创新技术：成熟的三维搅拌原理由带有变频器的转速控制装置提供支持。该控制装置可在搅拌过程中改变转速，从而使其最佳地适应相应的配方。

如 BHS 建材机械业务部的销售员工 Gerd Schuler 所述，这一创新之举还有另一项优势：“该客户的电源供应采取双管齐下的方法。Gfrörer 可使用市电，并在必要时可用发电机作为备用电源。搅拌机必须能够适配两种电源。转速控制由此变得稳定。”

紧凑的时间表和特殊的首要任务

2020 年年初，时机已然到来：经过半年的规划，BHS 得以在 1 月 13 日开始对系统进行改造。时间要求很紧张：Gfrörer 公司希望在 2 月 24 日即可恢复混凝土生产。延迟是不可能的，因为第一个项目应当是一个非常特别的项目，正如公司董事总经理 Uwe Gfrörer 所解释的那样：“我们正要建造一栋新的行政大楼。当然，我们希望用于建造大楼地基混凝土的石材来自我们自己的采石场，并使用我们自己的搅拌系统生产。”

在改造的最初几天，必须拆除现有的称重和搅拌技术设备，包括钢结构。仅保留储存石料颗粒的筒仓。新建的称重平台配备了砂砾石和沙子的填料秤、水泥秤、水秤、化学添加剂秤和排气过滤器。然后在下面建造了带有新搅拌机的搅拌平台，所有秤的物料都将倒入其中。这一层还配备了一个高压清洗系统。搅拌机的排空由位于搅拌机上的液压装置控制。搅拌机通过卸料斗将混凝土直接交到运输车搅拌器中，或通过加长件交到自卸车的料斗中。园艺师或私人可以在这里为自己的项目购买较少量混凝土。

“在这个紧凑的时间表中，有很多事情需要处理。”Gerd Schuler 回忆道，“每位参与者身上都有一定的紧张感。但我们准备充分。”事实上，改造工作几乎已经做到了极致。实际情况并非如计划的那样，系统于 2 月 24 日才开始搅拌第一批混凝土，而是在 2 月 19 日（星期三）已经开始对系统进行测试。而且测试结果非常令人满意 - 因此系统被直接用于新行政大楼的地基建设。到接下来的星期五，这台搅拌机已经生产了总共 250 立方米的混凝土。“我们能够用自己的搅拌机为新建筑生产混凝土 - 甚至系统改造还提前了四天完工 - 当然说明了该项目特别成功。”Uwe Gfrörer 强调说。BHS 也对此次成功合作感到高兴：“从那时起，该系统从没有停工过，其运行状态令运营商非常满意。”Gerd Schuler 总结道。

一条 32 公里长的堤坝保护荷兰免遭洪水侵袭 — 阿夫鲁戴克大堤。这座气势宏伟的建筑工程目前正在进行全面的现代化改造和扩展 — 总计约 70 万平方米的水坝面积。Holcim Coastal B.V. 公司的创新混凝土砌块用于此工程。为了确保始终如一的高质量，公司决定在搅拌技术和系统建设领域选择强大的合作伙伴：BHS-Sonthofen 和 Loke BV。BHS 为莱茵河畔阿尔芬工厂提供搅拌机来升级生产设施，并为该项目搅拌混凝土，Loke BV 则接管了设施的建设工作。

自 1932 年以来，位于瓦登海和艾瑟尔湖之间的阿夫鲁戴克大堤一直保护着荷兰的大部分地区免遭洪水的侵袭。由于持续的环境影响，该建筑工程现在需要翻新和现代化改造。在一个为期多年的项目中，将使用创新的混凝土砌块来提高大坝的稳定性：由荷兰项目公司 Levvel 专门开发的 "Levvel-blocs" 用于下路堤 — Holcim Coastal B.V. 的特制玄武岩四方砌块则用于上路堤。

创新的混凝土构件满足最高要求

荷兰公司 Holcim Coastal B.V. 是水利工程和海岸保护领域的专家。Holcim Coastal B.V. 董事总经理 Jean-Pierre Quartaert 解释了为此项目和类似项目选择合适混凝土构件的方式：“我们的目标是实现高稳定性、耐久性和最少地使用材料。因此，2018 年 4 月新推出的四方砌块由四个相互连接的支柱组成。预先广泛地测试这种新结构非常重要。”因此，在代尔夫特的 Delta Flume 测试设施中，四方砌块经受了模拟水流和波浪的考验 — 水池长 300 米，宽 5 米，深近 10 米。  结果令人信服：与前几代产品 — 纯混凝土砌块 — 相比，四方砌块的稳定性增加了约 40%。

“我们现在需要正确的技术来制造混凝土构件。”项目经理 Jörg Switala 解释道，“随着要求越来越严苛的大量最终应用的出现，最大的运行安全性和完美的混合料均质对我们而言尤其重要。”最终选择了 BHS-Sonthofen：搅拌技术领域的专家，对要求严苛大项目拥有丰富的经验。Holcim 公司位于荷兰莱茵河畔阿尔芬的工厂负责构件的生产和运输，在 2019 年项目开始之初就需要两台日产量为 520 m³ 的搅拌机。2023 年这个项目结束时，这家公司将总共提供 700,000 平方米堤坝面积所需的混凝土。

BHS 技术确保所需的均匀度

André Däschlein，BHS 的搅拌和破碎技术销售总监推荐使用 DKX 型双卧轴间歇式搅拌机，该搅拌机在混凝土行业颇负盛名。“基于我们在混凝土领域几十年的丰富专业知识，我们可以从许多类似的项目中汲取经验。”Däschlein 如此说道，“因此，我们非常确信，双卧轴间歇式搅拌机能够提供客户所要求的高均匀度产品”。

在最短的时间内实现密集的物质交换，其背后的秘诀是三维搅拌原理：两根轴产生具有涡状重叠区域的圆形运动曲线，因此以最佳方式将产生的能源用于混合料的均匀分配。混合料的高均质性与尽可能低的能源需求二者兼得 — 对于这种规模的项目而言，这个观点至关重要。此外，考虑到预期的高利用率，还肯定需要很高的运行安全性和机器可用性。

BHS 搅拌机完美适用于混凝土砌块

基于多年的行业经验，BHS-Sonthofen 在混凝土构件领域提供咨询服务。“BHS 搅拌机也适用于对混合均质性要求最高的混凝土产品和砌块，这一点仍然让客户感到惊讶。”Däschlein 说道，“我们在 DKX 系列中为混凝土砌块提供了一种特殊的搅拌机配置，许多公司已经成功地使用了该配置。”匹配的转速、精确的湿度测量和加水量使双卧轴间歇式搅拌机成为客户在选择极高要求产品（例如用于覆盖层的混凝土）时的理想选择。

在荷兰，堤坝修复项目开始之前便已使用 BHS 搅拌机进行混凝土砌块生产：位于荷兰的欧洲最大的混凝土砌块工厂的运营商 Excluton 使用 BHS 双卧轴间歇式搅拌机生产覆盖层混凝土和核心混凝土。早在 2014 年，BHS 就与荷兰公司 Loke BV 一起交付了配备 DKX 搅拌机的混凝土搅拌站 — 至今为止，这些搅拌机每周 6 天、每天 22 小时生产一流的混凝土，没有出现任何意外停机。Holcim 项目经理 Switala 认为项目的成功是对其选择的肯定：“我们选择的 BHS-Sonthofen 在搅拌技术领域是一个强大的合作伙伴 — 对于这种规模的项目而言，使用成熟的、高质量的技术非常重要。”

为欧洲最大风电场的 1100 多座风车搅拌混凝土，这并非易事。这就是芬兰混凝土搅拌站专业公司 Tecwill Oy 信任 BHS-Sonthofen 双卧轴间歇式搅拌机的原因。搅拌机每批次可生产四立方米纤维混凝土，使一天最多浇筑三个风车基座成为可能。Tecwill 及其客户尤其重视经济省时搅拌原理的可靠性和效率。

在瑞典北部，Ruskon Betony Oy 正在参与建设世界上最大的风电场之一：第一期工程包括 176 台风车，后续还将搭建 440 台风车。Markbygden 风电场共由 1100 多台风车组成，将产生高达 4,000 兆瓦的绿色能源。每台风车的基座由约 600 立方米的纤维混凝土构成。Ruskon 委托芬兰专业混凝土预制公司 Tecwill 建造了一台移动设备，以确保提供高质量混凝土，并在需要时能够快速供应。为了满足现场的要求，该设备由一个配有五个腔室的填料配料装置、四个水泥仓、一个纤维配料模块和一个含冷水缓冲罐的涡轮加热容器组成。搅拌站的核心部分是 BHS-Sonthofen 公司的 DKXS 4.0 型双卧轴间歇式搅拌机，功率为每批次四立方米固体混凝土。

BHS-Sonthofen — 特殊规格搅拌机领域的可靠合作伙伴

对于 Tecwill 而言，搅拌机满足下列高要求非常重要：成本和能源效率高，可靠性高，混合时间短，均匀性极佳，而且：混合机必须与设备匹配。尤其是当客户需要移动式设备时，搅拌机的实际尺寸将起到决定性作用。Tecwill 区域销售经理 Mika Silvennoinen 解释了，为什么这是这家芬兰公司选择 BHS 搅拌机的众多原因之一：“除了能够从各类定制方案中选择，我们还可以自行决定搅拌机应有的尺寸——通常，标准尺寸便已经很适合我们的设备。如果不是这样，我们会要求进行特殊制造。无论如何，搅拌机的外形尺寸相对于大批量生产来说都是比较小的。搅拌时间短是另一个加分项 — 处理特殊混合物时也是如此。” 

快速混合更高要求的混凝土配方 

针对用于风车基座浇筑的纤维混凝土，搅拌机处理一批次大约需要六分钟。BHS 西欧区域销售经理 Manfred Immler 阐释了这一型号搅拌机优势背后的秘密：“我们公司制造双卧轴搅拌机已有 130 多年的历史——而且，我们的工程师在不断地改进技术。相关经验和专有技巧在技术和设计的细节上多有体现，最终使其与众不同。DKX 是高要求大型项目的第一选择。”

这并不是 Tecwill 与 BHS 的首次合作。这家芬兰专业公司使用 Sonthofen 公司的双卧轴间歇式搅拌机已有三十年的历史。尤其是在大型项目中，此时机器的免维护性和生产的高质量对确保流程的顺畅至关重要，BHS 正是首选的合作伙伴。这家传统企业的口碑也让 Tecwill 的客户信服。“许多与我们合作的公司都指定要求使用 BHS-Sonthofen 的双卧轴间歇式搅拌机，”Silvennoinen 解释说。“虽然，它的成本比其他品牌高一些，但它的可靠性以及在时间和能源节约方面的效率很快就能收回成本。我们的客户一直对这款搅拌机非常满意。”Silvennoinen 如此说道。

建设 Markbygden 风电场所用的搅拌机每小时可生产约 120 立方米的普通混凝土或 90 立方米的高品质纤维混凝土。在每天两班、每班八小时的常规工作日中，搅拌机能生产两座风车基座所需的建筑材料——这使得这个令人印象深刻的项目进展迅速。“理论上，如果设备每天运行 24 小时，它甚至可以搅拌三个风车基座所需的混凝土 — 对该搅拌机来说，这完全没有问题。”Silvennoinen 总结道。

西班牙 ACS 集团的子公司 Dragados UK & Ireland 信任 BHS-Sonthofen 的搅拌技术，为造价高达 3.5 亿英镑的苏格兰阿伯丁港口扩建项目生产混凝土。总共生产约 9,000 件钩连块体，用于北面和南面防波堤的外防护墙。为此，Industrias Leblan 为 Dragados 提供了配备 BHS 双卧轴间歇式搅拌机的搅拌站。

阿伯丁港口是英国货物周转量最大的港口之一。它服务于苏格兰第三大城市，是当地经济的重要支柱。Aberdeen 港务局目前正在扩建原址，以更好地支持航运。从而满足船舶大型化的趋势。当前正在现有港口以南建造新的场所和配套基础设施。项目已于 2017 年 5 月开工。项目预计将于 2021 年完工。

为了确保港口设施和海岸能够抵御海浪，阿伯丁港扩建工程的总承建商 Dragados UK & Ireland 生产出特殊的混凝土砌块，即钩连块体。这些建筑砖块形如岩石，外观与周围环境融为一体。在整个项目期间，Dragados 将在转盘设备上生产大约 9,000 件钩连块体。铸成的建筑砖块包括三种不同规格，分别为 8、12 和 16 m³。16 m³ 规格是自动化生产工艺中所用的最大规格。

在项目结束之前，Dragados 预计需要 245,000 m³ 的混凝土。为此，公司购置了西班牙供应商 Industrias Leblan 的搅拌站，其中包括 BHS-Sonthofen 的双卧轴间歇式搅拌机 (DKX)。Dragados 认为，考虑到此次项目中的特殊挑战，这款搅拌机是最佳解决方案。因此混凝土例如必须在有限的时间内达到约 40 兆帕 (MPa) 的硬度。

DKX 型双卧轴间歇式搅拌机搅拌速度快，均匀度高 — 从而成为混凝土搅拌技术的标杆。本搅拌机非常适合高要求的混合过程。三维搅拌原理实现了充分的材料交换，其搅拌周期短，能耗低。事实证明，BHS 的这一设计在海港扩建中也优势明显。BHS-Sonthofen 西欧区域销售经理 Manfred Immler 表示：“阿伯丁港口扩建是一个激动人心、富有吸引力的项目，参与各方开展了密切、良好的合作。”